模具表面处理与表面加工

　　上篇模具表面处理
　　第1章模具的服役条件、失效形式及失效分析3
　　11模具的服役条件及失效形式3
　　111冷作模具的服役条件及失效形式3
　　112热作模具的服役条件及失效形式6
　　113塑料模具的服役条件及失效形式9
　　12模具失效分析9
　　121模具失效9
　　122影响模具失效的主要因素10
　　123模具失效分析方法14
　　124模具失效分析实例15
　　参考文献21
　　第2章模具的表面处理方法22
　　21模具的服役条件对表面处理的要求22
　　211冷作模具的服役条件对表面处理的要求22
　　212热作模具的服役条件对表面处理的要求23
　　213塑料模具的服役条件对表面处理的要求24
　　22模具表面处理方式概述25
　　221模具表面处理的分类与特点25
　　222表面强化处理在模具中的应用27
　　223模具表面强化处理时应注意的问题29
　　224模具常用表面处理方法简介31
　　参考文献33
　　第3章表面化学热处理34
　　31概述34
　　32渗碳35
　　321渗碳的基本原理35
　　322影响渗碳质量的主要因素36
　　323渗碳工艺37
　　324渗碳层的检验及组织缺陷分析45
　　325渗碳实例46
　　33渗氮47
　　331渗氮的基本原理48
　　332渗氮工艺50
　　333渗氮层的检验及组织缺陷分析55
　　334渗氮实例57
　　34渗硼59
　　341渗硼层组织与性能59
　　342影响渗硼层质量的主要因素61
　　343渗硼工艺62
　　344渗硼层的检验及组织缺陷66
　　345渗硼实例67
　　35渗金属68
　　351渗金属的基本原理69
　　352固体粉末渗铬72
　　353硼砂盐浴渗钛75
　　354硼砂盐浴渗铌76
　　355渗钒77
　　356真空渗金属79
　　357离子渗金属79
　　358渗金属实例81
　　36多元共渗82
　　361硼砂盐浴铬钒共渗工艺82
　　362铬铝共渗工艺83
　　363硼钒共渗工艺84
　　364多元共渗应用实例86
　　参考文献88
　　第4章气相沉积技术89
　　41概述89
　　411气相沉积技术及其分类89
　　412气相沉积技术的应用89
　　42物理气相沉积90
　　421物理气相沉积概述90
　　422真空蒸镀92
　　423溅射镀膜97
　　424离子镀膜102
　　425物理气相沉积实例110
　　43化学气相沉积111
　　431化学气相沉积的原理111
　　432化学气相沉积的设备及工艺过程113
　　433化学气相沉积层的组织结构及影响镀层质量的因素114
　　434化学气相沉积的特点及分类116
　　435等离子体化学气相沉积117
　　436激光化学气相沉积119
　　437金属有机化合物化学气相沉积和低压化学气相沉积121
　　438化学气相沉积实例121
　　参考文献124
　　第5章电镀与化学镀126
　　51电镀126
　　511概述126
　　512电镀的基本原理126
　　513电镀铬127
　　514电镀镍135
　　515模具表面电镀实例138
　　52电刷镀140
　　521电刷镀的基本原理140
　　522电刷镀的设备141
　　523镀液的配制143
　　524电刷镀的表面准备及温度控制147
　　525电刷镀工艺及特点148
　　526镀镍层缺陷的形成原因及预防151
　　527电刷镀应用实例152
　　53复合电刷镀153
　　531复合电刷镀的基本原理154
　　532复合镀液的制备155
　　533复合电刷镀的工艺特点159
　　534复合镀层的性能160
　　535复合电刷镀的应用163
　　54化学镀镍磷合金164
　　541化学镀的基本原理164
　　542化学镀镍磷溶液的配制及影响因素165
　　543化学镀镍磷的组织结构167
　　544化学镀应用实例168
　　参考文献171
　　第6章热喷涂技术172
　　61概述172
　　611热喷涂的一般原理172
　　612热喷涂发展历史概况173
　　613热喷涂方法分类与技术特点174
　　614热喷涂材料分类及生产方法174
　　615热喷涂材料的选择176
　　62火焰喷涂179
　　621线材火焰喷涂179
　　622火焰粉末喷涂181
　　623高速火焰粉末喷涂181
　　624火焰喷涂的应用184
　　63电弧喷涂184
　　631电弧喷涂的原理及特点184
　　632电弧喷涂设备185
　　633电弧喷涂材料及其选择185
　　64等离子喷涂186
　　641等离子喷涂的基本原理及特点186
　　642等离子喷涂工艺187
　　643低压等离子喷涂187
　　644超音速等离子喷涂189
　　645粉末等离子喷焊(堆焊)191
　　646等离子喷涂应用实例192
　　65火焰粉末喷熔及重熔193
　　651火焰粉末喷熔及重熔的基本原理与特点193
　　652火焰粉末喷熔及重熔工艺195
　　653火焰粉末喷熔及重熔技术的应用197
　　参考文献197
　　第7 章激光表面处理198
　　71概述198
　　711激光和激光器198
　　712激光加热的特点及用途201
　　72激光表面相变硬化204
　　721激光相变硬化的原理204
　　722激光相变硬化工艺及特点205
　　723激光相变硬化对模具表面特性的影响207
　　724激光相变硬化应用实例208
　　73激光熔凝、激光非晶化及激光冲击硬化209
　　731激光熔凝209
　　732激光非晶化210
　　733激光冲击硬化212
　　74激光表面熔覆212
　　741激光表面熔覆的原理及特点212
　　742激光表面熔覆工艺及特点213
　　743激光表面熔覆材料214
　　744激光表面熔覆应用实例215
　　75激光表面合金化216
　　751激光表面合金化的原理与特性216
　　752激光表面合金化工艺与设备217
　　753激光表面合金化的工业应用前景221
　　76其他激光表面处理技术221
　　参考文献222
　　第8章离子注入技术224
　　81概述224
　　811离子注入的发展过程224
　　812离子注入表面改性的特点224
　　813离子注入原理及方式225
　　814离子注入对金属材料的改性作用226
　　82离子注入设备228
　　821离子注入设备的组成228
　　822离子注入机的分类228
　　823离子注入机各组成部分简介230
　　83离子注入的表面强化机制238
　　831离子注入物理过程238
　　832强化作用机制及影响因素239
　　84离子注入工艺及注入层的特性241
　　841离子注入工艺241
　　842注入层的成分、相结构和性能242
　　843离子注入技术的发展244
　　85离子注入应用实例245
　　参考文献247
　　第9章电子束强化技术248
　　91概述248
　　911电子束强化技术248
　　912电子束的性质248
　　913电子束与固体的作用249
　　92电子束表面相变硬化251
　　921电子束加热相变原理及其工艺251
　　922金属材料的电子束相变硬化256
　　923电子束加热与激光束加热的比较259
　　93电子束表面合金化261
　　931电子束表面合金化原理及其工艺261
　　932金属材料的电子束合金化处理263
　　94电子束熔凝处理265
　　941电子束熔凝处理原理及其工艺265
　　942金属材料的电子束熔凝处理268
　　95电子束强化应用实例270
　　参考文献271
　　第10章其他表面处理技术272
　　101镀渗工艺272
　　1011概述272
　　1012高速钢冷作模具镀渗CoWTi三元合金镀渗层273
　　1013模具化学镀NiP合金和渗硼的镀渗处理274
　　102TD处理工艺276
　　1021TD处理的工艺及特点276
　　1022涂层的质量控制278
　　1023涂层的各项性能279
　　1024TD处理应用实例280
　　103电火花表面处理281
　　1031电火花表面处理的基本原理和特点281
　　1032强化层的特性284
　　1033模具电火花强化工艺286
　　1034电火花表面处理应用实例290
　　104火焰表面淬火292
　　1041火焰表面淬火的特点292
　　1042火焰表面淬火的工艺及方法293
　　1043火焰表面淬火用模具材料294
　　1044火焰表面淬火应用实例294
　　参考文献296
　　下篇模具表面加工
　　第11章电火花加工299
　　111电火花加工的基本原理、特点与分类299
　　1111电火花加工的基本原理299
　　1112电火花加工的特点303
　　1113电火花加工的分类304
　　112电火花穿孔成形加工305
　　1121电火花穿孔成形加工机床的结构与分类305
　　1122电火花穿孔成形加工中的基本规律317
　　1123电火花穿孔成形加工方法325
　　1124工具电极329
　　1125工件的准备336
　　1126工具电极和工件的装夹与校正定位336
　　1127电规准的选择和转换339
　　1128数控电火花穿孔成形加工的手工编程340
　　1129电火花穿孔成形加工在模具加工中的应用实例342
　　113数控电火花线切割加工345
　　1131电火花线切割加工的原理345
　　1132电火花线切割加工的特点346
　　1133数控电火花线切割加工机床347
　　1134电火花线切割加工中的基本规律353
　　1135工件的装夹和找正358
　　1136电极丝位置的调整和垂直度的校正360
　　1137电规准的选择361
　　1138变频进给速度的调整362
　　1139数控电火花线切割加工编程363
　　参考文献370
　　第12章电化学加工372
　　121电解加工372
　　1211电解加工的原理373
　　1212电解加工的特点374
　　1213电解加工的设备375
　　1214电解液379
　　1215电解加工中的基本规律384
　　1216电解加工在模具加工中的应用实例395
　　122电解磨削396
　　1221电解磨削的原理396
　　1222电解磨削的特点398
　　1223电解磨削设备398
　　1224电解液399
　　1225电解磨轮400
　　1226电解磨削中的基本规律402
　　1227电解磨削方式404
　　1228电解磨削工艺404
　　123电铸408
　　1231电铸的原理409
　　1232电铸的特点409
　　1233电铸设备410
　　1234电铸的工艺流程410
　　1235电铸工艺在模具加工中的应用实例413
　　参考文献414
　　第13章快速成形与快速模具制造415
　　131快速成形415
　　1311快速成形的原理415
　　1312快速成形的特点416
　　1313快速成形的工艺流程416
　　1314快速成形的材料419
　　1315典型快速成形工艺419
　　132快速模具制造432
　　1321直接快速模具制造433
　　1322间接快速模具制造434
　　参考文献442
　　第14章图形刻蚀加工443
　　141机械雕刻443
　　1411仿形雕刻443
　　1412数控雕刻445
　　142化学刻蚀446
　　1421化学刻蚀的原理446
　　1422化学刻蚀的特点447
　　1423化学刻蚀的工艺流程447
　　143照相腐蚀449
　　1431照相腐蚀的原理449
　　1432照相腐蚀的特点449
　　1433照相腐蚀的工艺流程449
　　144电火花雕刻455
　　1441电火花成形电极雕刻455
　　1442计算机辅助电火花雕刻（电火花展成法雕刻）456
　　1443电火花刻字457
　　145激光雕刻458
　　1451激光雕刻的原理458
　　1452激光雕刻的特点458
　　1453激光雕刻机459
　　参考文献459
　　第15章光整加工460
　　151研磨460
　　1511研磨的原理461
　　1512研磨的特点461
　　1513研磨的方法462
　　1514研磨剂462
　　1515研具465
　　1516自动研抛装置468
　　1517研磨效率和研磨质量的影响因素471
　　1518手工研磨工艺474
　　1519超精密研磨475
　　15110浮动研磨475
　　15111弹性发射加工476
　　152抛光478
　　1521抛光的原理478
　　1522抛光工具478
　　1523抛光质量的影响因素478
　　1524抛光工艺479
　　1525弹性体蠕动抛光480
　　1526可挠曲片状油石抛光481
　　1527液体磨料与铁粉刷抛光481
　　153超精研抛481
　　1531超精研抛的原理481
　　1532超精研抛的特点484
　　1533超精研抛具484
　　1534超精研抛液486
　　1535超精研抛的工艺参数486
　　154电解抛光487
　　1541电解抛光的原理488
　　1542电解抛光的特点489
　　1543电解抛光质量的影响因素489
　　1544电解抛光的工艺流程491
　　155化学抛光492
　　1551化学抛光的原理492
　　1552化学抛光的特点493
　　1553化学抛光质量和效率的影响因素493
　　156电解修磨抛光494
　　1561电解修磨抛光的原理494
　　1562电解修磨抛光的特点494
　　1563电解修磨抛光装置495
　　1564电解修磨抛光质量和效率的影响因素497
　　1565电解修磨抛光工艺497
　　157磁力研抛498
　　1571磁力研抛的原理498
　　1572磁力研抛的特点499
　　1573磁力研抛装置和磁性磨料499
　　1574磁力研抛质量和效率的影响因素500
　　1575磁力研抛在模具加工中的应用实例502
　　158超声波抛光502
　　1581超声波的特性503
　　1582超声波抛光的原理503
　　1583超声波抛光的特点504
　　1584超声波抛光设备504
　　1585超声波抛光中的基本规律509
　　1586超声波抛光在模具加工中的应用实例512
　　1587超声波电解复合抛光512
　　1588超声波电火花复合抛光514
　　159挤压珩磨516
　　1591挤压珩磨的原理516
　　1592挤压珩磨的特点516
　　1593挤压珩磨装置517
　　1594挤压珩磨工艺参数的选择519
　　1595挤压珩磨在模具加工中的应用实例519
　　1510玻璃珠喷射加工520
　　15101玻璃珠喷射加工的原理520
　　15102玻璃珠喷射加工的特点521
　　15103玻璃珠喷射加工装置521
　　15104玻璃珠喷射加工质量和效率的影响因素521
　　参考文献522

　　    模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竞争的需要，工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求。精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节。
　　本书分为上、下两篇。上篇模具表面处理分析了模具的服役条件和失效形式，提出并详细介绍了表面化学热处理、气相沉积、电镀与化学镀、热喷涂、激光表面处理、离子注入、电子束强化等先进技术；下篇模具表面加工依次对电火花加工、电化学加工、快速成形与快速模具制造、图形刻蚀与光整加工的相关内容作了详细阐述。本书内容丰富，知识点之间不仅有纵向联系，还有横向对比，对每一工艺技术还给出了相关实例介绍。
　　    本书可供从事模具表面处理与表面加工工作的工程技术人员以及大、专院校模具相关专业的师生阅读、参考。