第1章 概述
1.1 铜与铜合金板带材的品种
1.2 铜与铜合金板带材的技术标准
1.3 板材带材加工工艺流程
第2章 板带材轧制加工的理论基础
2.1 轧制时的金属变形
2.1.1 简单轧制过程
2.1.2 轧制时的金属变形
2.2 轧制时铜合金组织和性能的变化
2.2.1 轧制时组织的变化
2.2.2 轧制时铜合金性能的变化
2.3 轧制力的计算和实测
2.3.1 接触面积的计算
2.3.2 平均单位压力的计算
2.3.3 轧制力的实测
2.4 轧辊的许用压力和强度校核
2.4.1 轧辊的许用压力
2.4.2 轧辊强度校核
2.5 传动力矩计算和单位能耗曲线
2.5.1 传动负荷的力矩计算
2.5.2 单位能耗曲线
第3章 热轧工序及热轧机
3.1 锭坯的准备
3.1.1 锭坯的选择
3.1.2 铸锭的质量
3.1.3 锭坯的表面处理——机械铣面
3.2 热轧前锭坯加热
3.2.1 加热制度
3.2.2 锭坯加热炉
3.3 热轧工艺
3.3.1 热轧工艺参数的选择
3.3.2 热轧时的冷却润滑和辊型调整
3.4 热轧机及轧辊
3.4.1 热轧机
3.4.2 热轧辊
3.5 热轧坯料的表面铣削
3.6 QAI9-5-1-1多元铝青铜合金板材热轧工艺
第4章 冷轧工序及设备
4.1 冷轧工艺制度的制定
4.1.1 冷轧前的酸洗
4.1.2 冷轧压下制度
4.1.3 冷轧速度
4.1.4 成卷冷轧时的张力
4.1.5 冷轧辊型的选择及调整
4.1.6 冷轧时的冷却润滑
4.2 冷轧机与冷轧辊
4.2.1 冷轧机的特点与型式
4.2.2 冷轧机的选择
4.2.3 冷轧辊
第5章 热处理工序及设备
5.1 热处理的形式
5.2 热处理制度
5.2.1 退火制度
5.2.2 淬火回火制度
5.3 热处理气氛
5.3.1 普通热处理炉的气氛控制
5.3.2 保护性气氛
5.3.3 真空热处理
5.4 晶粒度及其控制
5.5 热处理炉
5.5.1 普通铜及铜合金热处理炉
5.5.2 现代常用的铜合金热处理炉
第6章 板材带材后续处理工序及设备
6.1 酸洗工序及设备
6.1.1 酸洗工艺
6.1.2 酸洗设备
6.2 脱脂工序
6.3 表面清理及设备
6.3.1 清刷和修理
6.3.2 压光和抛光
6.4 矫平工序及设备
6.4.1 矫平工艺
6.4.2 矫平机
6.5 板带材的剪切及剪切机
6.5.1 剪切下料计算
6.5.2 剪切工艺
6.5.3 剪切机
第7章 铜及铜合金板带材的加工工艺
7.1 铜及铜合金板带材典型的加工工艺
7.1.1 铜合金板材带材加工方法及生产工艺实例
7.1.2 板带材传统的工艺流程
7.2 高精铜及铜合金板带材的加工工艺
7.2.1 概述
7.2.2 板带材生产工艺流程
7.2.3 铜及铜合金板带材加工生产概况
7.2.4 铸锭加热
7.2.5 热轧
7.2.6 带坯表面铣削
7.2.7 高精带材冷轧
7.2.8 高精板带材的热处理
7.2.9 高精板带材的精整及剪切
7.2.1 0铜合金板带连铸连轧
7.3 铜及铜合金箔材的加工工艺
7.3.1 概述
7.3.2 铜及铜合金箔材的轧制加工工艺
7.3.3 电解铜箔的加工工艺
7.4 铜合金带材加工工艺举例
7.4.1 超薄水箱铜带加工工艺
7.4.2 变压器用铜带加工工艺
7.4.3 锡磷青铜带的加工工艺
7.4.4 锌白铜板带加工工艺
第8章 板材带材质量分析、检查及验收
8.1 尺寸精度
8.1.1 轧机的刚性和弹塑性曲线
8.1.2 产品纵向厚度变化的影响因素
8.1.3 产品厚度的测量和厚度控制
8.2 平直度与板形控制
8.2.1 平直度的影响因素
8.2.2 板形控制原理及控制技术
8.3 常见的板形缺陷
8.3.1 波浪与瓢曲
8.3.2 压折
8.3.3 翘曲
8.3.4 侧向弯曲
8.4 脆裂
8.4.1 热裂
8.4.2 冷裂
8.5 表面质量
8.6 力学性能
8.7 板材、带材质量检查及验收
8.7.1 铜及其合金板材、带材各项技术要求必须符合GB/T之要求
8.7.2 产品验收规则和试验方法
8.7.3 包装、标志、运输和保管
参考文献
缺书网
扫码进群