前言
第1章 绪论
1.1 注塑模设计与制造涉及内容
1.2 注塑模结构组成及分类
1.2.1 注塑模结构组成
1.2.2 注塑模分类
1.3 注塑模的地位及发展趋势
1.3.1 注塑模的地位
1.3.2 注塑模的发展趋势
第2章 塑件设计
2.1 塑件的几何形状结构
2.2 塑件的尺寸精度
2.3 塑件的表面质量
第3章 注塑成型工艺
3.1 注塑成型工艺过程
3.2 注塑成型工艺条件
3.2.1 温度
3.2.2 压力
3.2.3 时间
3.3 典型注塑件的工艺参数
第4章 注塑机与注塑模的关系
4.1 注塑机的基本参数
4.2 注塑工艺参数的校核
4.3 模具安装尺寸的校核
4.4 开模行程的校核
第5章 注塑模设计
5.1 概述
5.2 分型面选择
5.3 浇注系统
5.3.1 浇注系统及其设计原则
5.3.2 浇注系统的设计
5.3.3 常用浇口形式与尺寸
5.4 成型零部件
5.4.1 成型零件结构设计
5.4.2 成型零件工作尺寸的计算
5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算
5.5 合模导向及定位机构
5.5.1 导柱导向机构
5.5.2 锥面定位机构
5.6 脱模机构
5.6.1 简介
5.6.2 脱模力计算
5.6.3 简单脱模机构
5.6.4 双脱模机构
5.6.5 顺序脱模机构
5.6.6 二级脱模机构
5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出
5.6.8 脱螺纹机构
5.7 侧向抽芯机构
5.7.1 简介
5.7.2 机动式分型抽芯机构
5.7.3 液压或气压抽芯机构
5.7.4 手动分型抽芯机构
5.8 排气机构及引气系统
5.9 温度调节系统
5.9.1 简介
5.9.2 模具冷却系统的设计
5.9.3 常见的各种冷却系统结构
5.9.4 加热装置的设计
5.10 模架设计
5.11 模具标准件
第6章 注塑模制造
6.1 概述
6.2 常规加工方法
6.2.1 锯削
6.2.2 刨削、插削、拉削
6.2.3 铣削
6.2.4 车削
6.2.5 钻、扩、铰、锪
6.2.6 镗削
6.2.7 磨削
6.2.8 珩磨
6.3 特种加工
6.3.1 电火花成形加工
6.3.2 电火花线切割加工
6.3.3 电解成形加工
6.3.4 电解抛光
6.3.5 电解修磨与电解磨削
6.3.6 照相腐蚀
6.4 数控加工技术
6.4.1 数控加工技术概述
6.4.2 常用的数控加工方式
6.4.3 模具CAM技术
6.4.4 高速切削技术
6.5 模具表面技术
6.5.1 表面强化技术
6.5.2 表面纹饰加工
6.5.3 光整加工技术
6.6 用模具制造模具法
6.6.1 冷挤压
6.6.2 低压铸造
6.6.3 精密铸造
6.7 快速制模技术
6.7.1 快速成形技术的基本原理与特点
6.7.2 快速成形技术的典型方法
6.7.3 基于RP的快速制模技术
6.8 注塑模零件制造的检测
6.8.1 模具零件检测内容
6.8.2 常用检测量具与检测方法
6.9 模具零件制造技术的应用实例
6.9.1 模具成型零件加工
6.9.2 导向机构零件加工
6.9.3 侧抽机构零件加工
6.9.4 模板类零件加工
第7章 注塑模的装配及试模
7.1 注塑模的装配
7.1.1 装配技术要求及生产流程
7.1.2 组件的装配
7.1.3 总装
7.2 模具安装与调整
7.3 试模
第8章 注塑模设计及制造应用实例
8.1 一次性注射器推筒注塑模具
8.2 水嘴护套注塑模具
8.3 一次性清洗器外筒注塑模具
8.4 卫生洁具喷头体注塑模具
8.5 报警器底座注塑模具
8.6 花纹筐体注塑模具
8.7 电吹风壳注塑模具
8.8 梳子注塑模具
8.9 钮扣注塑模具
8.10 面油盒盖注塑模具
8.11 旅行牙刷柄注塑模具
附录
附录A 塑料及树脂缩写代号
附录B 热塑性塑料的性能与应用
附录C 热固性塑料的性能与应用
附录D 常用塑料的近似密度
附录E 注塑模零件技术条件
附录F 注塑模技术条件
附录C 注塑模常用材料及热处理
附录H 模具加工方法及加工方案的选择
参考文献
缺书网
扫码进群