机械制造算图手册

　　第1章 车削、铣削和磨削 
　　车 削 加 工 
　　11 车床的切削速度1 
　　12 车削速度、进给量和车刀的圆弧半径2 
　　13 车刀刃倾角对切削速度和切削比功的 
　　影响3 
　　14 车刀进给量和前角对切削量的影响4 
　　15 车刀的圆弧半径、进给量和工件表面 
　　粗糙度 （I） 6 
　　16 车刀的圆弧半径、进给量和工件表面 
　　粗糙度 （II） 7 
　　17 车削的加工条件和表面粗糙度8 
　　18 碳素结构钢的车削速度9 
　　19 可锻铸铁的车削速度13 
　　110 灰铸铁的车削速度14 
　　111 不锈钢的车削速度15 
　　112 铜的车削速度16 
　　113 铝合金的车削速度17 
　　114 车削长度、进给量和需要转数18 
　　115 车（或铣）削圆球手柄的长度 （I） 19 
　　116 车（或铣）削圆球手柄的长度 （II） 20 
　　117 车削凹圆弧面的长度21 
　　118 用转动小滑板法车削圆锥22 
　　119 用取弦长法转动小滑板车削圆锥23 
　　120 用偏移尾座法或仿形法车削圆锥24 
　　121 车削小偏心距零件的垫块厚度25 
　　122 车削大偏心距零件的垫块厚度26 
　　123 车削外圆和镗孔时的主切削力27 
　　124 车削外圆和镗孔时的径向切削力29 
　　125 车削外圆和镗孔时的走刀力（高速钢 
　　刀具）31 
　　126 车削外圆和镗孔时的走刀力（硬质合 
　　金刀具）33 
　　127 切槽及切断时的主切削力34 
　　128 车床的金属切削量35 
　　129 车床的金属切除量36 
　　130 O、A、B型V带轮槽的切屑体积和 
　　质量37 
　　131 C、D、E、F型V带轮槽切屑的体积 
　　和质量38 
　　132 机床的转速、转矩和功率39 
　　133 车床主轴转速的选择40 
　　134 车床的主切削力和消耗功率41 
　　135 普通车床的切削功率42 
　　136 立式车床的切削功率43 
　　137 机床的切削功率和电动机功率44 
　　铣 削 加 工 
　　138 铣带柄圆球时铣刀盘的对刀直径45 
　　139 铣带柄圆球时工件和刀盘夹角 （I） 46 
　　140 铣带柄圆球时工件和刀盘夹角 （II） 47 
　　141 铣内球面时的分度头转角和对刀半径 
　　（I） 48 
　　142 铣内球面时的分度头转角和对刀半径 
　　（II） 49 
　　143 旋风铣削整球50 
　　144 铣梯形齿和等边尖齿离合器时分度头 
　　的倾角51 
　　145 铣锯齿形尖齿离合器时分度头的倾角52 
　　146 铣尖齿和梯形齿离合器时分度头的 
　　倾角53 
　　147 铣床工作台的进给量54 
　　148 铣键槽时铣刀的切削深度 （I） 55 
　　149 铣键槽时铣刀的切削深度 （II） 56 
　　150 铣斜齿轮的挂轮速比57 
　　151 铣螺旋槽时的挂轮58 
　　152 铣螺旋槽的导程59 
　　153 凹形旋转体的铣削长度60 
　　154 铣床主轴转速和走刀量的选择61 
　　155 铣床的切削功率62 
　　磨 削 加 工 
　　156 磨削工件的中心高度63 
　　157 导轮修整金刚石位移量和导轮修整角64 
　　158 磨削偏心轴或孔时的找正心棒直径65 
　　159 用万能法加工内圆时的砂轮直径和轴线 
　　转角66 
　　160 球墨铸铁的切向磨削力67 
　　161 球墨铸铁的法向磨削力68 
　　162 45钢的切向磨削力69 
　　163 45钢的法向磨削力70 
　　164 40Cr钢的切向磨削力71 
　　165 40Cr钢的法向磨削力72 
　　166 W18Cr4V钢的切向磨削力73 
　　167 W18Cr4V钢的法向磨削力74 
　　168 成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮轴线方向 
　　切入切出长度75 
　　169 成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮切线方向 
　　退出长度76 
　　170 磨削金属的切除率77 
　　171 磨削金属的切除量78 
　　172 平面磨削的单位磨削功率79 
　　173 外圆切入磨削的单位磨削功率80 
　　第2章 镗削、钻削和拉削 
　　镗 削 加 工 
　　21 硬质合金镗刀加工铸件时的切削力、 
　　功率和刀具寿命81 
　　22 硬质合金镗刀加工钢件时的切削力、 
　　功率和刀具寿命83 
　　23 硬质合金镗刀加工钢件时的寿命85 
　　24 硬质合金镗刀加工铸件时的寿命88 
　　钻 削 加 工 
　　25 螺纹孔底孔用钻头直径91 
　　26 麻花钻头的最佳转速92 
　　27 高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩 
　　（I） 93 
　　28 高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩 
　　（II） 94 
　　29 高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、 
　　功率和钻头寿命 （I） 95 
　　210 高速钢钻头钻削钢件时的扭矩、轴向力、 
　　功率和钻头寿命 （II） 96 
　　211 高速钢钻头钻削铸件时的扭矩、轴向力、 
　　功率和钻头寿命97 
　　212 高速钢钻头钻削铝件时的扭矩、轴向力 
　　和功率98 
　　213 硬质合金钻头钻削铸件时的扭矩、轴 
　　向力、功率和钻头寿命99 
　　214 硬质合金扩孔钻孔钻削铸件时的扭矩、 
　　轴向力、功率和钻头寿命100 
　　215 丝锥攻削铸件时的扭矩、功率和丝锥 
　　寿命101 
　　216 丝锥攻削钢件时的扭矩、功率和丝锥 
　　寿命102 
　　拉 削 加 工 
　　217 内孔的拉削余量103 
　　218 键槽的拉削余量104 
　　219 高速钢拉刀切削调质钢时的切削层厚 
　　和使用寿命105 
　　220 高速钢拉刀切削高强度钢时的切削层 
　　厚和使用寿命106 
　　221 拉削速度与加工表面粗糙度的关系107 
　　222 拉刀的轴向切削力 （I） 108 
　　223 拉刀的轴向切削力 （II） 111 
　　224 拉刀的纵向切削力112 
　　225 拉削不同材料的单位刃宽切削力113 
　　226 拉床的拉削功率和电动机功率114 
　　其 他 
　　227 滚刀加工齿轮的过渡曲线干涉计算115 
　　第3章 钳工和检验工 
　　钳 工 计 算 
　　31 圆弧的高度116 
　　32 两数的平方和及开方（I）117 
　　33 两数的平方和及开方（II）118 
　　34 直角三角形的锐角（I）119 
　　35 直角三角形的锐角（II）120 
　　36 任意三角形的边长和夹角（I）121 
　　37 任意三角形的边长和夹角（II）122 
　　38 螺纹的螺旋角123 
　　39 钻沉头孔时力具的行程124 
　　310 锥度和锥角125 
　　311 锥体和锥度126 
　　312 退拔心轴的锥度和直径差127 
　　313 内接正多边形的边长和它到圆心的 
　　距离128 
　　检验工计算 
　　314 用两个滚子测量内圆半径（I）129 
　　315 用两个滚子测量内圆半径（II）130 
　　316 用滚子和垫块测量内圆半径131 
　　317 根据弦长和弦高求内外圆弧半径132 
　　318 用两个滚子测量外圆半径（I）133 
　　319 用两个滚子测量外圆半径（II）134 
　　320 用三个滚子测量外圆半径135 
　　321 用滚子和垫块测量外圆半径136 
　　322 根据角度和测量高度求大工件直径137 
　　323 V形槽的切入深度138 
　　324 V形槽口的宽度139 
　　325 检验槽口角度和宽度用塞规直径140 
　　326 用滚子或塞规检验V形槽141 
　　327 用滚子或塞规检验V形槽角度142 
　　328 用V形槽检测圆柱半径143 
　　329 用两个滚子测凸V形导轨宽度145 
　　330 锥形零件的半锥角146 
　　331 用一个钢球测量锥孔孔径147 
　　332 用一个钢球测量锥孔斜角148 
　　333 用两个钢球测量锥孔斜角（I）149 
　　334 用两个钢球测量锥孔斜角（II）150 
　　335 圆锥的锥角和直径151 
　　336 两端封闭锥体零件的大小头直径152 
　　337 圆柱体径向孔的夹角153 
　　338 内燕尾导轨的槽角和宽度154 
　　339 燕尾导轨的槽角和宽度155 
　　340 用滚子和垫块测量燕尾槽角度156 
　　第4章 机械加工刀具 
　　车 刀 
　　41 车刀X截面主切削刃的前角157 
　　42 车刀X截面主切削刃的后角158 
　　43 圆形成形车刀的后角159 
　　44 机夹不重磨刀具刀尖的圆弧半径160 
　　45 机夹不重磨刀具的刀片厚度161 
　　46 车刀断屑台尺寸162 
　　47 高速钢和碳素工具钢刀具的切削刃口 
　　圆角半径163 
　　48 车刀和镗刀刀杆截面尺寸164 
　　49 车刀和镗刀的挠度165 
　　铣 刀 
　　410 铣齿铣刀直径、孔径和刀齿高度166 
　　411 螺旋铣刀的最佳齿数167 
　　412 高速钢尖齿铣刀齿数的初定值168 
　　413 加工矩形齿离合器的铣刀最大尺寸169 
　　齿 轮 刀 具 
　　414 直齿标准齿轮插齿刀齿形角170 
　　415 盘形齿轮铣刀刀号的选择171 
　　416 高速钢铲齿铣刀的齿顶后角172 
　　拉 刀 
　　417 拉刀的切削齿齿数173 
　　418 拉刀的齿距和同时工作的齿数174 
　　419 拉刀的拉削速度、切削层厚度和耐 
　　用度175 
　　420 拉刀切削齿槽的深度176 
　　421 渐成法键槽拉刀总齿数和加工余量、 
　　齿升量177 
　　422 键槽拉刀刀体尺寸178 
　　423 刃磨柱状内拉刀前角时的磨轮直径179 
　　丝 锥 刀 具 
　　424 锥形丝锥的牙形铲磨量180 
　　425 锥形管螺纹丝锥的齿升量181 
　　426 自动板牙的圆形梳刀微调旋转量182 
　　第5章 铸 造 
　　一 般 计 算 
　　51 灰铸铁的共晶度183 
　　52 灰铸铁的硬化度184 
　　53 灰铸铁的相对硬度185 
　　54 灰铸铁的相对强度186 
　　55 灰铸铁的成熟度（I）187 
　　56 灰铸铁的成熟度（II）188 
　　57 灰铸铁的质量图189 
　　58 合金元素对灰铸铁性质的影响190 
　　59 SiO2开始还原时的平衡温度191 
　　510 常态铸件质量与模样质量之比192 
　　配 料 计 算 
　　511 两种金属混合后某元素的含量 
　　（I）193 
　　512 两种金属混合后某元素的含量 
　　（II）194 
　　513 三种金属混合后某元素的含量195 
　　514 根据铸件成分和熔炼增减率计算炉料 
　　成分196 
　　515 废钢的含碳量和用量197 
　　516 硅（锰）铁的补充量198 
　　冷 铁 
　　517 有气隙的冷铁设置表面积199 
　　518 无气隙的冷铁设置表面积200 
　　519 熔合内冷铁质量201 
　　520 熔合内冷铁的最大截面尺寸202 
　　521 不熔合内冷铁质量203 
　　522 不熔合内冷铁的最大截面尺寸204 
　　523 熔合芯撑柱直径205 
　　524 不熔合芯撑柱直径206 
　　525 铸件模数和冷铁激冷面积对铸造工艺 
　　参数的影响207 
　　526 冷铁的作用特点208 
　　527 碳素钢铸件的补贴厚度209 
　　收 缩 率 
　　528 铸钢件的收缩率210 
　　529 碳钢和合金钢的体收缩率（I）211 
　　530 碳钢和合金钢的体收缩率（II）212 
　　531 据铸件模数、化学成分和铁水温度求 
　　其胀缩量和收缩时间215 
　　532 铁水后补量与浇注时间、铸件模数216 
　　内浇口总截面积 
　　533 灰铸铁件的平均压头217 
　　534 中、小型铸铁件内浇口的总截面积218 
　　535 大型铸铁件内浇口的总截面积（I）219 
　　536 大型铸铁件内浇口的总截面积（II）220 
　　537 铸铁件内浇口的总截面积（I）221 
　　538 铸铁件内浇口的总截面积（II）222 
　　539 垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截 
　　面积（I）223 
　　540 垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截 
　　面积（II）224 
　　541 灰铸铁件浇注系统的最小断面总截 
　　面积（I）225 
　　542 灰铸铁件浇注系统的最小断面总截 
　　面积（II）226 
　　543 转包浇注铸钢件的内浇口总截面积228 
　　544 铜合金铸件的直浇口直径和浇注 
　　系统229 
　　545 铜合

　　    《机械制造算图手册》以算图的形式表达了常用机械加工过程中各种物理参数之间的关系和主要物理参数的计算方法，包括车削、铣削、磨削、镗削、钻削、拉削，铸造、锻造，焊接、切割和电加工，冲裁、冲压、弯曲，挤压、旋压，钣金加工，热处理，机械加工刀具等内容。采用法定计量单位，图幅大小一致，并将物理参数的求解方法、求解公式、例题，以及必要的注释和说明揉入算图之中，简洁明了，使用方便。 
　　    《机械制造算图手册》可供机械制造领域生产、科研、设计、开发等工程技术人员和生产操作人员，以及大专院校有关专业师生使用。