第1章 橡胶的硫化
1.1 硫化定义
1.1.1 橡胶硫化的概念
1.1.2 硫化过程中橡胶结构及性能的变化
1.1.3 硫化历程图
1.1.4 合理硫化历程的要求
1.2 正硫化及正硫化时间
1.2.1 正硫化及正硫化时间的概念
1.2.2 理论正硫化
1.3 正硫化的测定方法
1.3.1 物理一化学法
1.3.2 物理性能法
1.3.3 专用仪器法
1.4 硫化工艺条件的确定
1.4.1 硫化温度
1.4.2 硫化压力
1.4.3 硫化时间
1.5 橡胶硫化介质
1.5.1 饱和蒸汽
1.5.2 过热蒸汽
1.5.3 热空气
1.5.4 过热水
1.5.5 固体熔融液
1.6 硫化方法
1.6.1 室温硫化法
1.6.2 冷硫化法
1.6.3 热硫化法
练习与思考
第2章 轮胎硫化
2.1 轮胎规格表示
2.1.1 汽车轮胎规格表示方法
2.1.2 拖拉机轮胎规格表示方法
2.2 轮胎制作工艺
2.3 轮胎硫化设备
2.3.1 个体硫化机
2.3.2 外胎定型硫化机
2.3.3 立式硫化罐
2.3.4 硫化介质与动力装置
2.4 外胎硫化
2.4.1 外胎硫化前准备工作
2.4.2 外胎硫化方法
2.5 内胎硫化
2.6 垫带硫化
2.7 胶囊硫化
2.8 水胎硫化
2.9 力车胎
2.9.1 力车轮胎分类、结构、规格表示
2.9.2 力车胎外胎硫化工艺
2.9.3 力车胎内胎的硫化工艺
练习与思考
第3章 胶管的硫化
3.1 胶管表示方法及技术性能
3.1.1 胶管的规格与计量表示方法
3.1.2 技术性能要求
3.2 胶管硫化设备
3.2.1 硫化罐
3.2.2 硫化管道
3.2.3 硫化槽
3.2.4 胶管硫化罐维护保养
3.2.5 硫化罐的安装
3.2.6 硫化罐的检验和压力试验
3.3 硫化工艺
3.3.1 硫化条件
3.3.2 硫化方法
3.4 胶管硫化安全技术操作规程
3.5 常见质量问题及改进措施
3.5.1 起泡脱层的历程
3.5.2 解决起泡脱层的几点措施
3.5.3 胶管在硫化工序中常见的质量缺陷及分析、处理方法
练习与思考
第4章 胶带的硫化
4.1 运输带规格及计量表示方法
4.2 运输带硫化设备
4.2.1 平板硫化机
4.2.2 鼓式硫化机
4.3 运输带硫化工艺
4.3.1 硫化方法
4.3.2 硫化条件
4.3.3 硫化伸长及压缩比
4.3.4 尼龙聚酯输送带的垫铁配备及硫化拉伸定型
4.3.5 硫化有关技术规定与操作要点
4.3.6 商标的贴法
4.3.7 输送带修补
4.4 硫化工艺常见质量问题分析
4.4.1 运输带边胶磨损、脱落及脱层问题
4.4.2 带体横向断裂
4.4.3 运输带覆盖胶掉块问题
4.4.4 输送带硫化中常见的外观质量缺陷、原因及措施
4.4.5 输送带硫化记录表
4.5 传动带
4.5.1 平带的结构和组成
4.5.2 普通V带结构及组成
4.5.3 硫化工艺常见质量问题分析
4.5.4 贮运和保养
4.5.5 普通V带成品检验
第5章 模型制品硫化
5.1 硫化模具
5.1.1 模具的组成
5.1.2 常用橡胶成型硫化模具要求
5.1.3 常用橡胶成型硫化模具分类
5.1.4 模具结构
5.1.5 模型制品的收缩率
5.1.6 模具的污染、清洁和保养
5.1.7 新制模具检查及试模
5.2 模型制品的硫化设备
5.2.1 模型制品平板硫化机
5.2.2 硫化前的准备工序
5.2.3 硫化方法
5.3 模具启模、制品取出和修边
5.3.1 启模
5.3.2 制品取出
5.3.3 修边
5.3.4 成品检验
5.3.5 模型制品常见质量问题及解决方法
5.4 模具的管理
5.5 模型制品硫化生产记录表
练习与思考
第6章 胶鞋硫化
6.1 胶鞋的起源和发展
6.1.1 胶鞋的起源
6.1.2 胶鞋的发展
6.1.3 布面胶鞋、胶面胶鞋的结构知识
6.2 胶靴生产工艺流程
6.3 胶鞋硫化设备及保养
6.3.1 硫化设备的种类、规格与结构特点
6.3.2 鞋用硫化设备的维护与保养
6.4 布面胶鞋硫化工艺
6.4.1 布面胶鞋硫化方法
6.4.2 硫化条件的制定与硫化操作
6.4.3 微机自控硫化
6.4.4 胶鞋硫化常见的质量缺陷及原因
6.5 胶面胶鞋硫化工艺
6.5.1 硫化条件的制定
6.5.2 硫化方法
6.5.3 胶面胶鞋硫化工艺
6.5.4 胶面胶鞋外观缺陷、产生原因及改进措施
6.5.5 胶面胶鞋外观质量检验
6.6 胶鞋模压硫化成型
6.6.1 胶鞋二次硫化成型
6.6.2 胶鞋模压成型硫化
6.7 胶鞋注塑成型
6.8 胶鞋成品
6.8.1 冷却脱楦
6.8.2 质量控制和分级
练习与思考
橡胶硫化工职业技能鉴定要素细目表(部分)
橡胶硫化工(轮胎高级)职业技能鉴定理论知识模拟试卷
参考文献
缺书网
扫码进群