普通高等院校“十一五”规划教材：先进制造技术基础实习

　　第1章  数控机床概述
　　1.1  数控技术与数控机床的基本概念
　　1.1.1  数字控制
　　1.1.2  数控机床
　　1.1.3  机床数字控制原理
　　1.1.4  轨迹控制基本原理（插补）
　　1.1.5  数控机床技术的发展历程、现状与趋势
　　1.2  数控机床的组成
　　1.2.1  输入/输出装置
　　1.2.2  控制介质
　　1.2.3  数控装置
　　1.2.4  伺月艮系统
　　1.2.5  可编程控制器
　　1.2.6  机械结构和部件
　　1.3  数控机床的分类
　　1.3.1  按工艺用途分类
　　1.3.2  按功能水平分类
　　1.3.3  按轨迹控制分类
　　1.3.4  按检测反馈分类
　　1.4  数控机床的特点
　　1.4.1  加工精度高
　　1.4.2  加工效率高
　　1.4.3  一致性较好
　　1.4.4  劳动强度低
　　1.4.5  适应性强
　　第2章  数控车床
　　2.1  数控车削加工工艺
　　2.1.1  数控车削加工的主要对象
　　2.1.2  数控车削加工工艺的制定
　　2.2  编程基础
　　2.2.1  数控程序的编制方法
　　2.2.2  坐标系
　　2.2.3  绝对坐标与增量坐标
　　2.2.4  直径编程和半径编程
　　2.2.5  程序的构成
　　2.2.6  编程指令概述
　　2.3  FANUC 0i-TC基本编程指令
　　2.3.1快速定位指令G00
　　2.3.2直线插补指令G01
　　2.3.3圆弧插补指令G02、G03
　　2.4  FANUC 0i-TC固定循环指令
　　2.4.1  内/外圆柱面固定循环指令G90
　　2.4.2  内/外锥面固定循环指令G90
　　2.4.3  带锥面阶梯轴的数控加工实例
　　2.5  螺纹的数控车削
　　2.5.1  车削螺纹的基本工艺知识
　　2.5.2  FANUC 0i-TC车削螺纹的编程指令
　　2.6  FANUAC-0i TC复合循环指令
　　2.6.1  单调轮廓粗车复合循环指令G71
　　2.6.2  仿形循环指令G73
　　2.6.3  精车循环指令G70
　　2.6.4  G71、G70综合应用实例
　　2.6.5  G73、G70综合应用实例
　　2.6.6  径向切槽循环指令G75
　　2.7  子程序在数控车削中的应用
　　2.7.1  子程序的编程方法
　　2.7.2  子程序的编程实例
　　2.8  数控车床的刀具补偿和对刀方法
　　2.8.1  刀具形状补偿和磨损补偿
　　2.8.2  刀尖半径补偿
　　2.9  综合编程实例
　　2.9.1  轴套类零件数控车削加工工艺及加工步骤
　　2.9.2  轴类零件数控车削加工工艺及加工步骤
　　2.9.3  配合件数控车削加工工艺及加工步骤
　　2.10  TK40A数控车床操作说明
　　2.10.1  上电和关机
　　2.10.2  回零
　　2.10.3  MDI键盘
　　2.10.4  操作面板
　　2.10.5  程序输入
　　2.10.6  程序的模拟运行
　　2.10.7  刀具偏置补偿输入
　　2.10.8  程序的执行
　　第3章  数控铣床
　　第4章  加工中心
　　第5章  车削加工中心
　　第6章  CAD/CAM自动编程
　　第7章  特种加工
　　附录  安全操作规程
　　参考文献

　　    本书对数控技术和数控机床的基本概念、数控原理、数控机床组成、特种加工等方面进行了全面论述。全书共7章，包括数控机床概述、数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心、CAD/CAM自动编程、特种加工。其中数控车床、数控铣床的编程和操作是基于目前应用最为广泛的FANUC系统，对车削中心、加工中心、CAD/CAM自动编程仅作出简要介绍。特种加工技术则着重系统论述了电火花线切割加工技术，对超声波加工、激光加工、电解加工等只作了原理性介绍。
　　    本书可作为高等工科院校机械类、近机类先进制造技术实践教学的教材，也可作为高等职业学校、高等专科学校、中等职业技术学校的培训教材。