第1章 绪论
1.1 机械制造业的地位、现状、特点和发展趋势
1.1.1 制造业的重要地位和现状
1.1.2 21世纪机械制造业的特点和发展趋势
1.2 机械制造工艺学的研究对象
1.2.1 机械制造工艺学包含的内容
1.2.2 机械制造工艺学涉及的行业
1.2.3 机械制造工艺学研究的对象和目标
1.3 学习本课程的目的与要求
1.4 本课程的特点和学习方法
思考与练习
第2章 机械加工工艺规程的制订
2.1 基本概念
2.1.1 生产过程和生产系统的概念
2.1.2 生产纲领、生产类型及其工艺特征
2.1.3 获得加工精度的方法和工件的装夹方式
2.1.4 工艺规程的概念、作用、类型及格式
2.1.5 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤
2.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择
2.2.1 零件的工艺性分析
2.2.2 毛坯的选择
2.3 工艺过程设计
2.3.1 工艺过程及其组成
2.3.2 定位基准的选择
2.3.3 零件表面加工方法的选择
2.3.4 加工顺序的安排
2.3.5 工序的集中与分散
2.4 工序设计
2.4.1 机床和工艺装备的选择
2.4.2 加工余量及工序尺寸的确定
2.5 时间定额及提高劳动生产率的工艺措施
2.5.1 时间定额的估算
2.5.2 提高劳动生产率的工艺措施
2.6 工艺方案的技术经济分析
2.6.1 工艺方案的比较
2.6.2 技术经济分析
2.7 机械加工工艺规程制订及举例
2.7.1 制订机械加工工艺规程的基本要求
2.7.2 制订机械加工工艺规程的原则
2.7.3 制订机械加工工艺规程的内容和步骤
2.7.4 制订机械加工工艺规程举例
思考与练习
第3章 机床夹具设计
3.1 机床夹具概述
3.1.1 机床夹具的概念及工作原理
3.1.2 机床夹具的作用与分类
3.1.3 机床夹具的组成
3.2 工件在夹具上的定位
3.2.1 工件以单个典型表面定位
3.2.2 工件以组合表面定位
3.2.3 定位误差的分析与计算
3.2.4 用夹具装夹工件时加工精度的分析与定位方案的确定
3.2.5 定位误差分析计算综合实例
3.3 工件在夹具上的夹紧
3.3.1 夹紧装置的组成
3.3.2 对夹紧装置的基本要求
3.3.3 夹紧力的确定
3.3.4 基本夹紧机构
3.3.5 定心夹紧机构
3.4 夹具的其他装置与元件
3.4.1 夹具在机床上的装夹方式及连接元件
3.4.2 对刀元件与刀具引导元件
3.4.3 分度装置
3.4.4 夹具体
3.5 各类机床夹具设计要点
3.5.1 钻床夹具
3.5.2 镗床夹具
3.5.3 铣床夹具
3.5.4 车床夹具
3.5.5 其他夹具
3.6 机床夹具设计步骤与方法
3.6.1 专用夹具设计的基本要求
3.6.2 机床夹具设计的一般步骤
3.6.3 夹具总图上尺寸、公差配合与技术要求的标注
3.6.4 夹具的制造特点及其保证精度的方法
3.6.5 机床夹具的计算机辅助设计简介
思考与练习
第4章 机械加工的精度
4.1 概述
4.1.1 机械加工精度获得方法
4.1.2 加工误差来源和原始误差
4.1.3 误差敏感方向
4.2 工艺系统的几何误差
4.2.1 加工原理误差
4.2.2 工艺系统的制造误差及磨损
4.2.3 加工尺寸的调整及调整误差
4.3 工艺系统的受力变形
4.3.1 刚度的概念
4.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
4.3.3 残余应力对加工精度的影响
4.3.4 减少工艺系统受力变形的措施
4.4 工艺系统的热变形
4.4.1 工艺系统的热源及传递
4.4.2 机床热变形及其对加工精度的影响
4.4.3 工件热变形及其对加工精度的影响
4.4.4 刀具热变形及其对加工精度的影响
4.5 减少和控制工艺系统热变形的主要途径
4.5.1 减少热量的产生
4.5.2 加强散热能力
4.5.3 控制温度变化，均衡温度场
4.5.4 改进机床结构
4.6 加工误差的统计分析方法
4.6.1 误差的性质和分类
4.6.2 误差的统计分析方法
4.6.3 点图分析法
4.7 保证和提高加工精度的途径
4.7.1 误差预防技术
4.7.2 误差补偿技术
思考与练习
第5章 机械加工表面质量
第6章 机器装配工艺基础
第7章 结构工艺性
第8章 数控加工工艺
参考文献
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