工业造粒技术

　　1 绪论1
　　1.1 造粒目的1
　　1.2 发展概况2
　　1.2.1 造粒技术发展史2
　　1.2.2 粉体造粒技术的现状2
　　1.2.3 粉体造粒技术的展望2
　　1.3 造粒方法分类3
　　1.4 造粒方法选择4
　　参考文献5
　　2 颗粒的几何形态特征6
　　2.1 颗粒粒度6
　　2.1.1 颗粒粒度的定义6
　　2.1.2 颗粒群平均粒径8
　　2.2 粒度分布10
　　2.2.1 正态分布10
　　2.2.2 对数正态分布11
　　2.2.3 罗辛拉姆勒（RosinRammler）分布14
　　2.3 颗粒形状15
　　2.3.1 形状因子15
　　2.3.2 形状的数学分析20
　　2.4 粒度测量方法及选择24
　　2.4.1 粒度测量方法简介24
　　2.4.2 测量方法的选择28
　　参考文献28
　　3 团聚黏结30
　　3.1 黏结机理30
　　3.2 团粒的理论拉伸强度30
　　3.2.1 颗粒间局部黏结的团粒31
　　3.2.2 颗粒与颗粒间的黏结32
　　3.2.3 分子间作用力和长程结合力33
　　3.2.4 低黏度液体的结合力35
　　3.3 强度试验39
　　3.3.1 拉伸试验40
　　3.3.2 压缩试验41
　　3.3.3 团块的其他试验42
　　3.4 团块黏结的试验概况42
　　3.4.1 拉伸与压缩强度42
　　3.4.2 典型的团块强度45
　　3.4.3 黏结剂和润滑剂的种类46
　　3.4.4 黏结的均匀性49
　　3.4.5 黏结分布与颗粒尺寸强度关系51
　　参考文献54
　　4 流化床造粒55
　　4.1 流化床概述55
　　4.2 流态化原理及其特性57
　　4.2.1 流态化过程的基本概念57
　　4.2.2 流态化的两相理论58
　　4.2.3 流化床内的混合59
　　4.3 颗粒状物料的性质60
　　4.3.1 颗粒直径60
　　4.3.2 密度与重度62
　　4.3.3 空隙率63
　　4.3.4 比表面积与形状系数63
　　4.3.5 休止角（自然堆角）64
　　4.4 单层圆筒形流化床造粒器65
　　4.5 卧式多室流化床67
　　4.6 流化床流体力学计算68
　　4.7 流化床内的传热70
　　4.8 流化床内流体的分布73
　　4.9 流态化造粒机理76
　　4.10 影响颗粒物性的因素77
　　4.11 流化床造粒机的种类及使用实例79
　　4.11.1 以凝聚为主的间歇式造粒机79
　　4.11.2 以包层为主的流态化造粒装置81
　　4.11.3 以冷却凝固为主的喷动床造粒装置83
　　4.11.4 连续式的造粒过程83
　　4.12流化床造粒的优缺点84
　　参考文献84
　　5 喷动床造粒86
　　5.1 喷动床86
　　5.1.1 喷动床发展简介86
　　5.1.2 喷动现象87
　　5.1.3 喷动床基本结构88
　　5.1.4 喷动床操作范围88
　　5.1.5 喷动床和流化床的异同点91
　　5.1.6 喷动床的床型变化92
　　5.2 典型喷动床造粒设备94
　　5.2.1 Wurster底喷流化床包衣机94
　　5.2.2 Huttlin公司DUO和QUATTRO型喷动床包衣机95
　　5.2.3 GllattAGT喷动流化床制粒干燥机96
　　5.3 喷动床造粒应用97
　　5.3.1 喷动床包覆燃料颗粒97
　　5.3.2 喷动床氯化钙造粒100
　　5.4 喷动床设计107
　　5.4.1 喷动床主要部件设计107
　　5.4.2 喷动床系统设计108
　　参考文献110
　　6 喷雾造粒112
　　6.1 概论112
　　6.1.1 喷雾造粒原理和流程112
　　6.1.2 喷雾造粒的优缺点114
　　6.2 雾化器的结构和设计115
　　6.2.1 雾化机理116
　　6.2.2 雾粒(或颗粒)的平均直径及其分布117
　　6.2.3 气流式喷嘴120
　　6.2.4 压力式喷嘴128
　　6.2.5 旋转式雾化器140
　　6.2.6 三种雾化器的特征151
　　6.3 喷雾造粒塔直径和高度的计算151
　　6.3.1 图解积分法151
　　6.3.2 干燥强度法158
　　6.3.3 体积给热系数法159
　　6.3.4 塔径和塔的圆柱体高度的比例关系159
　　6.3.5 干燥塔底部锥角和操作的空塔速度159
　　6.4 喷雾干燥系统计算举例160
　　参考文献169
　　7 搅拌滚动造粒170
　　7.1 基本概念170
　　7.1.1 团粒的核化和成长170
　　7.1.2 团粒强度的影响因素：进料的最大尺寸171
　　7.1.3 桥连液体的需求量172
　　7.1.4 成长动力学174
　　7.1.5 团粒尺寸的分布177
　　7.2 搅拌滚动造粒设备177
　　7.2.1 斜式转盘造粒机178
　　7.2.2 转鼓造粒机182
　　参考文献187
　　8 搅拌混合造粒188
　　8.1 搅拌混合原理188
　　8.2 卧式盘形混合器190
　　8.3 叶片式混合机190
　　8.4 高速轴式混合器191
　　8.5 粉末掺合器及混合器193
　　8.6 垂帘式造粒机193
　　8.7 连续流动混合器194
　　参考文献195
　　9 压力成型造粒197
　　9.1 挤压成型过程197
　　9.1.1 成型机理197
　　9.1.2 原料的性质199
　　9.1.3 挤压成型助剂199
　　9.1.4 压力分布、加压方式200
　　9.2 挤压设备201
　　9.2.1 活塞型挤压设备201
　　9.2.2 压辊型压制设备202
　　9.2.3 挤压机210
　　参考文献214
　　10 烧结成型造粒215
　　10.1 烧结和热硬化215
　　10.1.1 过程机理和应用范围215
　　10.1.2 烧结设备216
　　10.1.3 热硬化设备218
　　10.2 造球221
　　10.3 干燥与固化221
　　10.3.1 鼓式干燥器和刮片机222
　　10.3.2 循环带系统225
　　10.4 我国发展概况225
　　参考文献226
　　11 在液体中凝聚造粒227
　　11.1 非互溶液体浸润凝聚法227
　　11.1.1 基本性质228
　　11.1.2 过程和装备232
　　11.2 用合成絮凝剂的凝聚法235
　　11.3 在液相中分散237
　　参考文献238

　　本书分别从造粒机理、造粒装置及其应用实例等方面，详细介绍了流化床造粒、喷动床造粒、喷雾造粒、搅拌滚动造粒、搅拌混合造粒、压力成型造粒、烧结成型造粒、液体造粒等现代造粒技术。
　　本书可供过程工业中从事粉体技术、造粒技术的科研、设计、生产与管理人员阅读，也可供相关专业的院校师生参考。