职业技能鉴定培训读本（高级工）：检修钳工

　　第1章 划线1
　　 11 概述1
　　  111 划线的作用1
　　  112 划线的种类2
　　 12 划线工具的种类及使用方法2
　　  121 划线工具的种类2
　　  122 划线工具的使用方法2
　　 13 基本几何划线方法9
　　  131 基本几何划线方法10
　　  132 展开图的画法12
　　  133 立体划线方法13
　　 14 划线基准的选择15
　　  141 划线基准的选择15
　　  142 找正17
　　  143 借料17
　　 15 划线实例19
　　  151 平面划线实例19
　　  152 立体划线实例22
　　第2章 锉削25
　　 21 钳工锉25
　　  211 钳工锉的材料及其规格25
　　  212 锉刀的截面形状及名称26
　　  213 常用钳工锉的类别与规格26
　　  214 整形锉的类别与规格27
　　 22 锉刀的选用与锉削方法27
　　  221 锉刀选用的要求27
　　  222 锉削方法29
　　 23 锉削质量检查29
　　 24 锉削加工实例31
　　 25 锉削要领分析33
　　第3章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔37
　　 31 钻孔37
　　  311 钻孔机具37
　　  312 钻头38
　　  313 钻孔夹具43
　　  314 钻孔的切削用量44
　　  315 钻孔技术45
　　  316 钻孔时产生废品的原因和防止方法51
　　  317 钻孔安全技术51
　　 32 扩孔52
　　 33 锪孔52
　　  331 锪钻锪孔52
　　  332 钻头锪孔53
　　  333 划平面刀杆53
　　 34 铰孔54
　　  341 铰刀54
　　  342 铰刀的种类及用途55
　　  343 铰孔的切削用量与切削液56
　　  344 铰刀的选择与修磨57
　　  345 铰削方法57
　　第4章 攻丝与套丝59
　　 41 螺纹组成要素59
　　  411 螺纹的分类、特点及应用59
　　  412 螺纹主要尺寸60
　　  413 螺纹测量62
　　 42 攻丝63
　　  421 攻丝工具64
　　  422 攻丝前螺纹底孔直径与深度的确定65
　　  423 攻丝方法及注意事项68
　　  424 攻丝时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法69
　　 43 套丝72
　　  431 套丝工具72
　　  432 套丝圆杆直径的确定73
　　  433 套丝方法与注意事项74
　　  434 套丝时产生废品的原因及防止方法75
　　第5章 刮削76
　　 51 刮削概念76
　　  511 刮削的作用76
　　  512 刮削余量76
　　 52 刮削工具77
　　  521 校准工具(标准工具)77
　　  522 刮刀78
　　 53 显示剂与刮削精度81
　　  531 显示剂与显示方法81
　　  532 刮削精度的校检82
　　 54 平面刮削84
　　  541 刮削方法84
　　  542 刮削步骤84
　　  543 平面刮削实例 原始平板的刮法86
　　 55 曲面刮削88
　　第6章 研磨90
　　 61 研磨概述90
　　  611 研磨的目的90
　　  612 研磨原理90
　　  613 研磨余量91
　　 62 研具与研磨剂92
　　  621 研具92
　　  622 研磨剂94
　　 63 研磨方法97
　　  631 研磨平面97
　　  632 研磨圆柱面98
　　  633 研磨圆锥面99
　　  634 凡尔线的研磨99
　　 64 研磨质量分析101
　　第7章 铆接与粘接102
　　 71 铆接102
　　  711 铆接的种类与形式102
　　  712 铆接的工具和铆钉103
　　  713 铆接方法106
　　  714 铆接常见废品产生的原因109
　　 72 粘接110
　　  721 黏结剂的种类110
　　  722 无机黏结剂111
　　  723 有机黏结剂113
　　第8章 矫正与弯曲116
　　 81 矫正116
　　  811 矫正工具116
　　  812 矫正方法117
　　 82 弯曲123
　　  821 弯曲前毛坯长度的计算123
　　  822 弯曲方法128
　　  823 弯曲时常见废品的分析132
　　第9章 常用量具、量仪的使用与维护133
　　 91 游标量具133
　　  911 游标卡尺133
　　  912 游标深度尺135
　　  913 游标高度尺136
　　  914 游标角度尺136
　　 92 微动螺旋量具137
　　  921 千分尺（外径千分尺）137
　　  922 深度千分尺138
　　  923 内径千分尺（千分棍）139
　　 93 百分表139
　　  931 百分表的结构140
　　  932 百分表的刻线原理140
　　  933 百分表的使用方法140
　　  934 千分表141
　　  935 内径百分表141
　　 94 水平仪142
　　  941 普通水平仪142
　　  942 框式水平仪143
　　  943 光学合像水平仪143
　　 95 钳工常用专用量具144
　　 96 工具经纬仪146
　　 97 自准直仪148
　　 98 激光准直仪150
　　 99 光学与激光测量法实例152
　　第10章 静平衡、试压及热冷装155
　　 101 旋转零件、部件的平衡155
　　  1011 静平衡155
　　  1012 动平衡159
　　 102 压力试验159
　　  1021 试验前的准备工作160
　　  1022 试压方法160
　　  1023 不同试压介质的试压161
　　  1024 试压中应注意的问题161
　　  1025 试压时应注意的安全问题162
　　  1026 试压盖的设计162
　　 103 零件的热装与冷装164
　　  1031 零件的热装164
　　  1032 零件的冷装169
　　第11章 常见典型机构的装配知识172
　　 111 固定连接的装配172
　　  1111 键连接的装配172
　　  1112 花键连接的装配173
　　  1113 销连接的装配174
　　  1114 不可拆卸固定连接的装配174
　　 112 轴承的装配175
　　  1121 滑动轴承的装配175
　　  1122 多瓦式动压轴承及其装配183
　　  1123 液体静压轴承的装配185
　　  1124 滚动轴承的装配187
　　  1125 润滑剂190
　　 113 联轴器的装配192
　　 114 带传动机构的装配193
　　  1141 V带传动193
　　  1142 平带传动197
　　 115 螺旋传动机构的装配198
　　  1151 螺旋传动机构的装配要求198
　　  1152 螺旋传动机构的装配方法198
　　 116 链传动机构的装配201
　　  1161 链条的类型201
　　  1162 链条的装配202
　　 117 蜗杆传动机构的装配202
　　  1171 蜗杆传动机构的装配方法202
　　  1172 齿侧间隙203
　　 118 齿轮传动机构的装配204
　　  1181 齿轮传动机构的装配要求204
　　  1182 齿轮传动机构的装配方法204
　　第12章 液压传动知识212
　　 121 液压传动的工作原理212
　　  1211 液压系统的组成213
　　  1212 液体的压力、速度（活塞）、功率的计算214
　　  1213 液压传动的主要优缺点215
　　  1214 液压油（液）的选用215
　　 122 常用的液压元件216
　　  1221 液压泵和液压马达216
　　  1222 液压缸222
　　  1223 方向控制阀223
　　  1224 压力控制阀226
　　  1225 流量控制阀228
　　  1226 常用液压辅助元件231
　　  1227 常用液压元件的图形符号232
　　 123 常用液压元件的修理与装配242
　　  1231 齿轮液压泵的修理与装配242
　　  1232 叶片泵的修理与装配242
　　  1233 常用阀的修理243
　　  1234 管道连接的装配244
　　 124 液压系统的维护检修及故障处理244
　　  1241 使用与维护244
　　  1242 泵的故障处理245
　　  1243 流量控制阀的故障及处理措施246
　　  1244 溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施247
　　  1245 油温过高的原因和处理措施248
　　  1246 油缸运动不正常的原因和处理措施248
　　第13章 机床夹具知识249
　　 131 机床夹具的分类、组成与作用249
　　  1311 机床夹具的分类249
　　  1312 机床夹具的组成250
　　  1313 夹具在机械加工中的作用252
　　 132 工件定位的基本原理及定位方法254
　　  1321 基本概念254
　　  1322 定位基本原理254
　　  1323 应用定位基本原理时应当注意的问题258
　　 133 常见定位方式及定位元件259
　　  1331 工件以平面定位259
　　  1332 工件以孔定位261
　　  1333 工件以圆锥孔定位264
　　  1334 工件以外圆定位264
　　 134 定位误差的分析265
　　  1341 工件以圆柱孔定位时的定位误差265
　　  1342 工件以外圆在V形块上定位时的定位误差266
　　  1343 工件用一个销和一个菱形定位销定位时的误差267
　　 135 工件的夹紧270
　　  1351 对夹紧装置的要求270
　　  1352 夹紧力的确定271
　　第14章 常用电气知识275
　　 141 常用低压电器元件及用途275
　　  1411 手动控制电器（非自动控制电器）275
　　  1412 自动控制电路278
　　 142 三相异步电动机的结构及其工作原理284
　　  1421 三相异步电动机的结构284
　　  1422 三相异步电动机的工作原理285
　　  1423 电动机的接线方式286
　　 143 常用机械电器控制电路287
　　第15章 传动机构的检修293
　　 151 带传动机构的检修293
　　 152 链传动机构的检修293
　　  1521 链传动机构的装配要求293
　　  1522 链传动机构的拆装294
　　  1523 链传动机构的修理295
　　 153 齿轮传动机构的检修296
　　  1531 齿轮传动机构的装配要求296
　　  1532 圆柱齿轮装配的要点298
　　 154 齿轮传动副的修理300
　　 155 常用减速机的检修301
　　  1551 圆柱齿轮减速机的检修301
　　  1552 蜗杆减速器的检修305
　　  1553 行星摆线针轮减速器的检修309
　　第16章 化工设备检修概述312
　　 161 化工生产对化工机械设备的要求312
　　 162 化工机器、设备的维护、检修312
　　 163 化工机械设备检修中的安全技术313
　　第17章 常用阀门的检修316
　　 171 概述316
　　 172 常用阀门的检修317
　　  1721 阀门检修的一般程序317
　　  1722 阀门的检修方法318
　　 173 安全阀的调试330
　　  1731 一般要求330
　　  1732 水压强度试验332
　　  1733 开启、回座和密封性试验332
　　 174 蝶阀的检修334
　　  1741 蝶阀的主要加工和装配要求334
　　  1742 试验方法335
　　 175 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀的检修336
　　  1751 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀主要加工和装配要求336
　　  1752 试验方法338
　　第18章 密封部位的检修339
　　 181 化工生产对密封的要求339
　　 182 影响密封的主要因素339
　　 183 静密封的检修340
　　  1831 化工设备常用的密封类型及应用范围340
　　  1832 密封部位的检修方法344
　　 184 机械密封的检修345
　　  1841 造成机械密封泄漏主要因素的分析346
　　  1842 机械密封的检修方法350
　　  1843 一般机械密封的组装工作351
　　  1844 组装后试压工作352
　　 185 动密封的检修352
　　  1851 动密封常见的类型352
　　  1852 几种常用动密封的检修方法354
　　  1853 浮环密封的检修362
　　第19章 化工常用泵，鼓风机与通风机的检修365
　　 191 化工生产对泵的使用要求365
　　  1911 常用泵的种类及特性365
　　  1912 化工生产对泵的特殊要求366
　　  1913 化工用泵的检修要求367
　　 192 几种常用泵的检修方法369
　　  1921 离心泵的检修369
　　  1922 耐腐蚀泵的检修372
　　  1923 卧式三柱塞泵的检修374
　　 193 离心式鼓风机的检修377
　　  1931 离心式鼓风机的结构与工作原理377
　　  1932 离心式鼓风机的主要零件及检修方法378
　　  1933 组装与试车380
　　 194 离心式通风机的检修381
　　  1941 离心式通风机的结构和工作原理381
　　  1942 离心式通风机的检修384
　　  1943 离心式通风机的组装与调整385
　　  1944 离心式通风机的试车385
　　第20章 活塞式压缩机的检修386
　　 201 活塞式压缩机的用途与类型386
　　  2011 活塞式压缩机的基本结构386
　　  2012 压缩机的类型387
　　  2013 活塞式压缩机的检修要求387
　　 202 活塞式压缩机的拆卸程序及要求389
　　  2021 主机拆卸时应检测的项目389
　　  2022 检修时的拆卸要求390
　　  2023 检测要求390
　　 203 活塞式压缩机主要零部件的检修391
　　  2031 机身的检修391
　　  2032 汽缸的检修391
　　  2033 曲轴的检修392
　　  2034 轴瓦的检修395
　　  2035 连杆的检修395
　　  2036 连杆螺栓的检修395
　　  2037 填料函的检修395
　　  2038 气阀的检修397
　　  2039 活塞环的更换397
　　  20310 活塞杆的检修397
　　  20311 活塞的检修398
　　 204 活塞式压缩机的装配399
　　  2041 检修压缩机的装配要求399
　　  2042 传动部件的装配400
　　  2043 汽缸组件的装配402
　　  2044 其余主要部件的装配405
　　  2045 压缩机的总装配406
　　 205 活塞式压缩机的试车407
　　  2051 空负荷试车407
　　  2052 工质负荷试车409
　　  2053 安全阀的调校409
　　 206 验收410
　　第21章 离心式压缩机的检修411
　　 211 离心式压缩机的应用411
　　 212 离心式压缩机的结构及工作原理411
　　 213 离心式压缩机的拆卸413
　　 214 离心式压缩机主要零部件的检修414
　　  2141 汽缸壳体的检修414
　　  2142 隔板的检修415
　　  2143 转子的检修417
　　  2144 轴承的检修419
　　  2145 密封装置的检修422
　　  2146 油系统的检修423
　　 215 离心式压缩机检修后的装配425
　　  2151 检修后的装配要求425
　　  2152 主要件的装配427
　　 216 离心式压缩机的试车431
　　  2161 试车前的准备工作431
　　  2162 空负荷试车432
　　  2163 负荷试车433
　　  2164 验收433
　　参考文献434

　　    本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，系统地介绍了钳工基本及相关技能知识，常用量具、量仪知识，装配基础知识及常见典型机构的装配知识，液压传动知识，机床夹具知识，各种设备的检修知识及装配知识等。全书在内容上涵盖了高级工应知应会的全部内容，并根据企业的实际情况注重了新技术、新工艺、新设备的介绍，对提高工人的实际操作能力，有一定的指导作用。