前言
绪论
0．1 焊接的定义及分类、
0．2 焊接的发展概况及我国焊接的现状和发展方向
0．3 电焊工工艺学课程的内容和学习方法
第1章 焊工安全生产知识
1．1 概述
1．1．1 焊工安全生产的重要性
1．1．2 预防触电的安全知识
1．2 防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识
1．2．1 预防火灾和爆炸的安全知识
1．2．2 预防有害气体和烟尘中毒的安全知识
1．2．3 预防弧光辐射的安全知识
1．3 焊接、气割现场安全作业
1．3．1 焊割作业前的准备工作
1．3．2 焊割作业前的检查和安全措施
1．3．3 焊割时的安全作业
1．3．4 焊割作业后的安全检查
第2章 气焊与气割
2．1 气焊与气割常用的材料
2．1．1 氧气
2．1．2 乙炔
2．1．3 液化石油气
2．1．4 气焊丝
2．1．5 气焊熔剂
2．2 气焊与气割的设备与工具
2．3 气焊工艺
2．3．1 气焊火焰
2．3．2 焊件的接头形式和焊前准备
2．3．3 气焊工艺参数
2．4 气割工艺
2．4．1 气割原理
2．4．2 气割工艺参数
2．4．3 提高气割切口表面质量的途径
2．4．4 机械化气割
2．4．5 气割新技术简介
2．5 气焊与气割技能训练
2．5．1 气焊技能训练
2．5．2 气割技能训练
第3章 焊条电弧焊
3．1 焊条电弧焊概述
3．2 电焊条
3．2．1 焊条的组成与作用
3．2．2 焊条的分类
3．2．3 焊条的型号
3．2．4 焊条的牌号
3．2．5 焊条的型号与牌号的对照
3．2．6 焊条的选用
3．2．7 焊条的正确使用与保管以及工艺评定
3．3 弧焊电源
3．3．1 焊条电弧焊对电源的要求
3．3．2 焊机型号的编制
3．3．3 常用交、直流弧焊机的构造与使用方法
3．3．4 弧焊电源的选择
3．4 焊接电弧
3．4．1 焊接电弧的性质、引燃过程及分类
3．4．2 焊接电弧的电特性
3．4．3 焊接电源的极性及其应用
3．4．4 电弧燃烧的稳定性
3．4．5 焊接电弧的偏吹
3．5 焊接冶金基础
3．5．1 焊接化学冶金过程
3．5．2 电弧焊的熔滴过渡
3．5．3 焊缝结晶过程
3．5．4 焊接热影响区
3．6 焊接接头形式和焊缝形式
3．6．1 焊接坡口
3．6．2 焊接接头的基本形式
3．6．3 焊缝
3．7 焊缝符号
3．7．1 符号
3．7．2 符号在图样上的位置
3．7．3 焊缝尺寸符号及其标注位置
3．8 焊接工艺参数
3．8．1 焊条的选择
3．8．2 焊接电流的选择
3．8．3 电弧电压的选择
3．8．4 焊接速度
3．8．5 焊接层数
3．9 预热、后热、焊后热处理等工艺措施
3．9．1 预热
3．9．2 后热
3．9．3 焊后热处理
3．10 焊条电弧焊技能训练
3．10．1 初级工技能训练
3．10．2 中级工技能训练
3．10．3 裂纹的补焊
第4章 埋弧焊
4．1 埋弧焊概述
4．1．1 埋弧焊的工作原理
4．1．2 埋弧焊的特点
4．1．3 埋弧焊的应用
4．2 埋弧焊材料
4．2．1 焊剂
4．2．2 焊丝
4．2．3 焊丝与焊剂的选配
4．2．4 焊丝与焊剂的工艺性能试验
4．3 埋弧焊设备
4．3．1 埋弧焊自动调节系统
4．3．2 典型埋弧焊机的组成
4．4 埋弧焊工艺
4．4．1 焊前准备
4．4．2 焊接工艺参数对焊缝质量的影响
4．4．3 典型焊接工艺介绍
4．4．4 焊接缺陷及其防止措施
4．5 特种埋弧焊
4．5．1 多丝埋弧焊
4．5．2 带极埋弧焊
4．5．3 窄间隙埋弧焊
4．6 埋弧焊技能训练
第5章 气体保护电弧焊
第6章 其他焊接与切割方法
第7章 常用金属材料的焊接
第8章 焊接质量控制
附录 符号应用举例
主要参考文献
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