铝合金构件热损伤涡流电导率检测技术

　　第一章  绪论
　　1.1  概述
　　1.2  热损伤飞机检测修理现状
　　1.3  国内外军工企业飞机热损伤构件的检测现状与水平
　　1.4  国内外应用涡流电导率检测技术的理论研究现状与水平
　　1.5  本章小结
　　第二章  检查飞机事故的一般程序
　　2.1  现场调查
　　2.2  残骸分析
　　2.3  故障再现
　　2.4  综合分析，作出结论
　　2.5  飞机失火现场分析实例
　　2.6  本章小结
　　第三章  基于某热损伤飞机的检测任务
　　3.1  某飞机热损伤原因及损伤情况
　　3.2  热损伤飞机的检测任务
　　3.3  修理损伤飞机应遵循的基本原则
　　3.4  某热损伤飞机修理工艺流程及修理周期安排
　　3.5  热损伤飞机目视检查分析及温度场分析
　　3.6  分析与讨论
　　3.7  本章小结
　　第四章  热损伤飞机的无损检测方法选择
　　4.1  无损检测
　　4.2  超声检测
　　4.3  射线检测
　　4.4  磁粉检测
　　4.5  渗透检测
　　4.6  激光全息照相检测
　　4.7  红外检测
　　4.8  声振检测
　　4.9  声发射检测
　　4.10  微波检测
　　4.11  本章小结
　　第五章  某热损伤飞机重要承力件的检测方法
　　5.1  布氏硬度及里氏硬度的试验原理
　　5.2  热损伤构件硬度测试及分析
　　5.3  概述
　　5.4  涡流检测的物理基础
　　5.5  涡流阻抗分析法
　　5.6  涡流检测设备
　　5.7  涡流检测方法
　　5.8  涡流检测在航空维修中的应用
　　5.9  本章小结
　　第六章  飞机结构件热损伤模拟试验及试验结果分析
　　6.1  飞机铝合金结构热损伤特性研究
　　6.2  铝合金加热后的组织及性能变化
　　6.3  材料选择
　　6.4  模拟热损伤试验方案设计
　　6.5  检测方法
　　6.6  强度测试及分析
　　6.7  硬度测试及分析
　　6.8  金相组织观察及分析
　　6.9  颜色变化及分析
　　6.10  电导率测试及分析
　　6.11  本章小结
　　第七章  单片机控制技术
　　7.1  单片机概述
　　7.2  MCS－51单片机的组成
　　7.3  单片机的开发设计原则
　　第八章  飞机铝合金结构热损伤检测仪硬件系统设计
　　8.1  系统组成电路设计
　　8.2  主要技术问题及解决办法
　　第九章  飞机铝合金结构热损伤检测仪软件设计
　　9.1  存储器的结构及运行操作
　　9.2  主要功能模块及流程
　　第十章  样机试验和试用
　　10.1  试验和试用情况
　　10.2  与军内外同类设备的性能比较
　　第十一章  涡流电导率检测法在某热损伤飞机中的应用
　　11.1  测试范围及被测构件的确定
　　11.2  电导率检测思路
　　11.3  检测仪器
　　11.4  检测步骤及注意事项
　　11.5  重要承力件的电导率检测结果及分析
　　11.6  本章小结
　　附录A  试件在不同温度下的金相组织图片
　　A.1 1Y12Cz试件在不同温度下的金相组织图片
　　A.2 1C4CS试件在不同温度下的金相组织图片
　　A.3 1cr18Ni9Ti试件在不同温度下的金相组织图片
　　附录B  课题应用情况证明
　　附录C  某热损伤飞机抢修施工方案
　　参考文献

　　    《铝合金构件热损伤涡流电导率检测技术》以飞机常用铝合金构件材料LYl2CZ、LC4CS、1Crl8NOTi为对象，结合作者的理论和实践研究工作，系统地介绍了LYl2CZ、LC4CS、1Crl8Ni9Ti材料的热损伤检测技术和应用方法。《铝合金构件热损伤涡流电导率检测技术》讨论的中心问题是应用涡流电导率法准确、快速检测热损伤构件热影响区的范围和热损伤程度，以此为飞机抢修提供可靠的理论依据，也使飞机热损伤的检测方法更加科学、完善。主要内容包括：热损伤飞机检测修理现状、检查飞机事故的一般程序、基于某热损伤战机的检测任务、热损伤飞机的无损检测方法选择、某热损伤战机重要承力件的检测方法、飞机结构件热损伤模拟试验及试验结果分析、单片机控制技术、飞机铝合金结构热损伤检测仪硬件系统设计、飞机铝合金结构热损伤检测仪软件设计、样机试验和试用、涡流电导率检测法在某热损伤战机中的应用。