冷冲模工艺与设计

　　第1章冷冲压基本知识
　　课题1初识冷冲压
　　1.1冷冲压概念及应用
　　1.2冷冲压特点
　　1.3冷冲压技术发展趋势
　　课题2冷冲压工序、冷冲压术语及常用冷冲模标准
　　2.1冷冲压基本工序
　　2.2冷冲压术语
　　2.3冷冲模分类及冷冲模模具零件分类
　　2.4常用冷冲模标准
　　课题3冷冲压材料
　　3.1冷冲压材料的基本要求
　　3.2常用冷冲压材料
　　3.3板料的冲压成形性能
　　3.4板料冲压成形性能试验方法及指标
　　课题4冷冲压设备
　　4.1剪板机（剪床）
　　4.2曲柄压力机
　　4.3摩擦压力机
　　4.4油压机
　　4.5压力机的选用
　　课题5冷冲压安全操作规程
　　5.1冷冲压安全事故原因
　　5.2本质安全措施
　　5.3冷冲压安全技术操作规程
　　课题6典型冷冲压模具的拆装
　　6.1模具拆卸
　　6.2模具组装
　　习题
　　第2章冲裁工艺与冲裁模模具结构设计
　　课题1冲裁变形过程及冲裁件质量分析
　　1.1概述
　　1.2冲裁变形过程
　　1.3冲裁件质量及其影响因素
　　课题2冲裁件的工艺性及冲裁工序的工艺计算
　　2.1冲裁件的工艺性
　　2.2冲裁间隙
　　2.3冲裁模刃口尺寸的计算及制造公差的确定
　　2.4冲裁力的计算
　　2.5压力中心的确定
　　2.6冲裁件的排样
　　2.7冲裁件的材料利用率
　　课题3单工序冲裁模典型结构
　　3.1冲裁模分类
　　3.2落料模
　　3.3冲孔模
　　课题4复合冲裁模典型结构
　　4.1正装式复合模
　　4.2倒装式复合模
　　课题5冲裁模凸模结构设计
　　5.1模具零件的分类
　　5.2凸模的结构形式及其固定方法
　　5.3冲小孔凸模结构
　　5.4凸模长度的确定
　　5.5凸模技术要求
　　5.6凸模强度和刚度
　　课题6冲裁模凹模结构设计
　　6.1凹模刃口形式
　　6.2凹模外形结构及其固定方法
　　6.3凹模的外形尺寸
　　6.4凹模技术要求
　　6.5凸凹模
　　课题7冲裁模其他零件设计和选用
　　7.1定位零件的设计和选用
　　7.2卸料与推件零件的设计
　　7.3弹簧和橡皮的选用
　　7.4冲裁模其他组成零件
　　课题8模架及组成零件选用
　　8.1模架
　　8.2模座
　　8.3导柱和导套
　　8.4模柄
　　8.5冷冲模的组合结构示例
　　课题9冲裁模具设计实例
　　9.1冲裁模具设计流程
　　9.2绘制模具总装图和零件图
　　9.3止动件冲压工艺制定及冲压模具设计
　　习题
　　课外阅读
　　第3章弯曲工艺与弯曲模模具结构设计
　　课题1弯曲变形概述
　　1.1弯曲变形过程
　　1.2弯曲变形特点
　　课题2弯曲件质量分析
　　2.1弯裂
　　2.2弯曲回弹
　　2.3弯曲偏移
　　2.4弯曲件的翘曲与剖面畸变
　　课题3弯曲件的结构工艺性及工艺安排
　　3.1弯曲件的材料及精度
　　3.2弯曲件的结构
　　3.3典型弯曲件的工序安排
　　课题4弯曲工艺计算
　　4.1弯曲件展开尺寸计算
　　4.2弯曲力的计算
　　课题5弯曲模结构设计及典型模具结构
　　5.1弯曲模结构设计
　　5.2单工序弯曲模
　　5.3复合弯曲模
　　5.4通用弯曲模
　　课题6弯曲模工作零件设计
　　6.1弯曲模工作部分结构参数
　　6.2斜楔、滑块设计
　　课题7托架弯曲工艺
　　习题
　　第4章拉伸工艺与拉伸模模具结构设计
　　课题1拉伸工艺分析
　　1.1概述
　　1.2拉伸变形过程
　　1.3拉伸件主要质量问题
　　1.4拉伸件的工艺性
　　课题2拉伸件毛坯尺寸计算
　　2.1计算方法
　　2.2修边余量
　　2.3简单旋转体拉伸件毛坯尺寸计算
　　2.4复杂旋转体拉伸件毛坯尺寸计算
　　课题3圆筒件拉伸工艺计算
　　3.1拉伸系数
　　3.2拉伸次数
　　3.3圆筒件拉伸工序尺寸计算
　　3.4圆筒件以后各次拉伸
　　课题4带凸缘筒形件的拉伸
　　4.1带凸缘筒形件的拉伸变形程度及拉伸次数
　　4.2窄凸缘筒形件的拉伸
　　4.3宽凸缘筒形件的拉伸
　　4.4带凸缘筒形件拉伸工序尺寸计算
　　课题5压边力、拉伸力的计算及压力机选取
　　5.1压边力的计算
　　5.2拉伸力的计算
　　5.3压力机吨位的选择
　　课题6拉伸模凸、凹模工作部分结构确定
　　6.1凸、凹模圆角半径的确定
　　6.2拉伸模凸、凹模间隙
　　6.3凸、凹模工作部分尺寸计算及凸、凹模制造公差
　　6.4常用拉伸凸模和凹模结构
　　课题7常用拉伸模具结构介绍
　　7.1首次拉伸模
　　7.2以后各次拉伸模
　　7.3复合模
　　课题8拉伸模设计实例
　　习题
　　课外阅读
　　第5章其他冲压成形工艺与模具结构
　　课题1胀形
　　1.1平板毛坯的起伏成形
　　1.2空心毛坯的胀形
　　课题2缩口
　　2.1缩口分类
　　2.2变形程度
　　2.3缩口次数及其缩口系数确定
　　2.4缩口直径计算
　　2.5毛坯高度计算
　　2.6缩口力的计算
　　2.7模具结构
　　课题3翻边
　　3.1圆孔翻边
　　3.2非圆孔翻边
　　3.3平面外缘翻边
　　3.4翻边模结构
　　课题4旋压
　　4.1普通旋压
　　4.2变薄旋压
　　课题5校形
　　5.1校形的特点及应用
　　5.2平板零件的校平
　　5.3空间形状零件的整形
　　习题
　　课外阅读
　　第6章多工位级进模设计
　　课题1概述
　　1.1多工位级进模特点
　　1.2多工位级进模分类
　　1.3带料级进拉伸
　　课题2多工位级进模总体结构介绍
　　2.1簧片冲孔落料级进模
　　2.2冲孔落料弯曲级进模
　　2.3带料连续拉伸级进模
　　课题3多工位级进模的排样设计
　　3.1多工位级进模设计特点
　　3.2多工位级进模排样设计内容
　　3.3冲切刃口设计
　　3.4工序排样
　　3.5多工位级进模的定距
　　3.6导正
　　3.7工序排样原则与要点
　　3.8工序排样示例
　　课题4多工位级进模结构设计
　　4.1总体设计
　　4.2凸模设计
　　4.3凹模设计
　　4.4导料装置
　　4.5导正销
　　4.6卸料装置
　　4.7自动送料装置
　　4.8安全检测装置
　　课题5级进模具设计实例
　　习题
　　第7章冷冲压工艺规程制定
　　课题1冷冲压工艺方案的制订方法和步骤
　　1.1冲压工艺制定的原始资料
　　1.2冲压件的工艺性分析
　　1.3变形趋向性及控制
　　1.4工序性质、数量的确定
　　1.5工序顺序的确定
　　1.6工序组合方式的选择
　　1.7冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
　　1.8冲压工序草图
　　1.9冲压设备的选择
　　1.10编写工艺文件和设计计算说明书
　　1.11绘制模具图
　　课题2玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定
　　2.1零件冲压工艺性分析
　　2.2毛坯直径计算
　　2.3拉伸次数计算
　　2.4工序组合与工序顺序的确定
　　2.5工艺卡片的制定
　　习题
　　附录
　　附录一常用冷冲压金属材料的力学性能
　　附录二普通碳素钢冷轧与热轧薄板的厚度公差（mm）
　　附录三冲模零件材料及其热处理
　　参考文献

　　    本教材是在总结近几年各职业院校模具专业教学改革经验的基础上，结合职业教育特点以及从事冷冲压专业的工程技术应用型人才的实际需要而编写的。 
　　    本教材在内容的选取上突出适应职业院校的教学要求，理论上以“必需、够用”为度，从实际出发，注重实用性和专业技能的培养，注重教学内容的分工协调、相互联系，体现教学适用性，同时注重介绍模具工业发展的新工艺和新技术。本教材可以作为职业院校模具专业以及机械、数控等相关专业的教材，也可供有关从事模具设计与制造的工程技术人员工作时参考。