第一章 毛坯件的验收与技术要求的核实
第一节 毛坯件的验收
1 毛坯件为什么要进行验收？
2 为什么要检查毛坯件是否走完全部机械加工工序？
3 毛坯件表面为什么不能有毛刺、飞边？
4 为什么要避免毛坯件中的不同金属组合？
5 由两种牌号铝材组合的毛坯件有什么缺点？如何处理？
6 遇有漏气的空腹件怎么办？
7 毛坯件无处可装夹怎么办？
8 毛坯件已喷砂，但不够均匀，怎么办？
9 已经过阳极氧化处理的毛坯件如何进行返修？
第二节 技术要求的核实
10 实践中，技术图纸上的标记与工件实物的差错常有哪些？如何处理？
11 机械抛光件在技术要求核实中需注意哪些方面？
12 染（着）色件在技术要求的核实中需注意哪些方面？
13 喷砂件在技术要求的核实中需要注意哪些方面？
14 有绝缘要求的工件在技术要求的核实中需注意哪些方面？
第二章 氧化前的浸蚀
第一节 清除制件表面的黏附物
15 为什么要清除制件表面的黏附物？
16 厚层氧化膜或焦糊物如何除去？
17 板材制件表面的防护胶纸如何除去？
18 油封件上的厚层防锈油泥如何除去？
19 制件表面油漆字体、符号如何除去？
20 机械加工划线时涂的紫色涂料如何除去？
21 机械抛光时残余的抛光膏如何除去？
22 制件表面的胶质如何除去？
23 为什么不要在制件表面留下指纹印？
24 焦糊的乳胶手套印如何除去？
第二节 有机溶剂除油
25 有机溶剂除油有什么优缺点？
26 采用何种有机溶剂除油最为适宜？
27 有机溶剂除油需注意哪些事项？
28 如何提高有机溶剂的利用率？
29 在有机溶剂除油过程中如何注意安全？
第三节 化学清洗
30 化学清洗是碱蚀之前必须要经过的工序吗？
31 在化学清洗中需注意哪些方面？
32 化学清洗后如不能马上进入下道工序该如何处理？
33 较为常见的化学清洗工艺配方有哪些？
34 化学清洗与碱蚀件的绑扎有何要求？
35 肥皂水能否作为铝的化学清洗剂？
36 化学清洗和碱蚀中使用的材料各起何种作用？
37 市上出售的金属清洗剂能否清洗铝件？
第四节 碱蚀工艺
38 铝质制件氧化前为何要进行碱蚀处理？
39 碱蚀液的工艺配方有哪些成分？
40 碱蚀之前需要做哪些准备工作？
41 碱蚀过程中的反应机理是什么？
42 在碱液中碱蚀时如何预防过腐蚀？
43 如何控制碱蚀时间？
44 碱蚀时如何控制温度？
……
第五节 出光
第三章 机械精饰
第四章 光学抛光和电化学抛光
第五章 铝及铝合金阳极氧化前的局部保护
第六章 阳极氧化件的装夹
第七章 硫酸阳极氧化
第八章 铬酸、草酸、瓷质、硬质阳极氧化
第九章 阳极氧化膜的染色与着色
第十章 铝及铝合金的化学转化处理
第十一章 阳极氧化膜的封闭
参考文献
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