自动化、生产系统与计算机集成制造（第2版）（影印）

　　chapter 1 introduction
　　1.1 production system facilities
　　1.2 manufacturing support systems
　　1.3 automation in production systems
　　1.4 manual labor in production systems
　　1.5 automation principles and strategies
　　1.6 organization of the book
　　chapter 2 manufaciuring operations
　　2.1 manufacturing industries and products
　　2.2 manufacturing operations
　　2.3 product/production relationships
　　2.4 production concepts and mathematical models
　　2.5 costs of manufacturing operations
　　part i: automation and conirol technologies
　　chapter 3 introduction to automation
　　3.1 basic elements of an automated system
　　3.2 advanced automation functions
　　3.3 levels of automation
　　chapter 4 industrial control svstems
　　4.1 process industries versus discrete manufacturing industries
　　4.2 continuous versus discrete control
　　4.3 computer process control
　　4.4 forms of computer process control
　　chapter 5 sensors, actuators, and other control svstem components
　　5.1 sensors
　　5.2 actuators
　　5.3 analog-to-digital conversion
　　5.4 digital-to-analog conversion
　　5.5 input/output devices for discrete data
　　chapter 6 numerical control
　　6.1 fundamentals of nc technology
　　6.2 computer numerical control
　　6.3 dnc
　　6.4 applications of numerical control
　　6.5 nc part programming
　　6.6 engineering analysis of nc positioning systems
　　chapter 6 appendix: apt word definitions
　　chapter 7 industrial robotics
　　7.1 robot anatomy and related attributes
　　7.2 robot control systems
　　7.3 end effectors
　　7.4 sensors in robotics
　　7.5 industrial robot applications
　　7.6 robot programming
　　7.7 engineering analysis of industrial robots
　　chapter 8 discrete conirol using programmable logic controllers and personal computers
　　8.1 discrete process control
　　8.2 ladder logic diagrams
　　8.3 programmable logic controllers
　　8.4 personal computers using soft logic
　　part ii: material handling and identification technologies
　　chapter 9 introduction to material handung
　　9.1 overview of material handling equipment
　　9.2 considerations in material handling system design
　　9.3 the io principles of material handling
　　chapter 10 material transport systems
　　10.1 industrial trucks
　　10.2 automated guided vehicle systems
　　10.3 monorails and other rail guided vehicles
　　10.4 conveyor systems
　　10.5 cranes and hoists
　　10.6 analysis of material transport systems
　　chapter 11 siorage systems
　　11.1 storage system performance
　　11.2 storage location strategies
　　11.3 conventional storage methods and equipment
　　11.4 automated storage systems
　　11.5 engineering analysis of storage systems
　　chapter 12 automatic daia capture
　　12.1 overview of automatic identification methods
　　12.2 bar code technology
　　12.3 other adc technologies
　　part iii: manufacturing sysiems
　　chapter 13 introduction io manufacturing systems
　　13.1 components of a manufacturing system
　　13.2 classification of manufacturing systems
　　13.3 overview of the classification scheme
　　13.4 manufacturing progress functions (learning curves)
　　chapter 14 single station manufacturing cells
　　14.1 single station manned workstations
　　14.2 single station automated cells
　　14.3 applications
　　14.4 analysis of single station cells
　　chapter i5 group technologv and cellular manufaciuring
　　15.1 part families
　　15.2 parts classification and coding
　　15.3 production now analysis
　　15.4 cellular manufacturing
　　15.5 application considerations in group technology
　　15.6 quantitative analysis in cellular manufacturing
　　chapter 16 flexible manufacturing svstems
　　16.1 what is an fms?
　　16.2 fms components
　　16.3 fms applications and benefits
　　16.4 fms planning and implementation issues
　　16.5 quantitative analysis of flexible manufacturing systems
　　chapter 17 manual assemblv lines
　　17.1 fundamentals of manual assembly lines
　　17.2 alternative assembly systems
　　17.3 design for assembly
　　17.4 analysis of single model assembly lines
　　17.5 line balancing algorithms
　　17.6 mixed model assembly lines
　　17.7 other considerations in assembly line design
　　chapter i8 iransfer lines and similar automated manufacturing systems
　　18.1 fundamentals of automated production lines
　　18.2 applications of automated production lines
　　18.3 analysis of transfer lines with no internal storage
　　18.4 analysis of transfer lines with storage buffers
　　chapter 19 automated assembly systems
　　19.1 fundamentals of automated assembly systems
　　19.2 design for automated assembly
　　19.3 quantitative analysis of assembly systems
　　part iv: quality control sysiems
　　chapter 20 introduction to quality assurance
　　20.1 quality defined
　　20.2 traditional and modem quality control
　　20.3 taguchi methods in quality engineering
　　20.4 iso 9000
　　chapter 21 statistical process control
　　21.1 process variability and process capability
　　21.2 control charts
　　21.3 other spc tools
　　21.4 implementing statistical process control
　　chapter 22 inspection principles and practices
　　22.1 inspection fundamentals
　　22.2 sampling versus ioo% inspection
　　22.3 automated inspection
　　22.4 when and where to inspect
　　22.5 quantitative analysis of inspection
　　chapter 23 inspection technologies
　　23.1 inspection metrology
　　23.2 contact versus noncontact inspection techniques
　　23.3 conventional measuring and gaging techniques
　　23.4 coordinate measuring machines
　　23.5 surface measurement
　　23.6 machine vision
　　23.7 other optical inspection techniques
　　23.8 noncontact nonoptical inspection technologies
　　part v: manufacturing support systems
　　chapter 24 produci design and cad/cam in the proouction svstem
　　24.1 product design and cad
　　24.2 cad system hardware
　　24.3 cam, cad/cam, and cim
　　24.4 quality function deployment
　　chapter 25 process planning and concurreni engineering
　　25.1 process planning
　　25.2 computer-aided process planning (capp)
　　25.3 concurrent engineering and design for manufacturing
　　25.4 advanced manufacturing planning
　　chapter 26 production planning and control systems
　　26.1 aggregate production planning and the master production schedule
　　26.2 material requirements planning (mrp)
　　26.3 capacity planning
　　26.4 shop floor control
　　26.5 inventory control
　　26.6 manufacturing resource planning (mrp ii)
　　26.7 just-in-time production systems
　　chapter 27 lean production and agile manufacturing
　　27.1 lean production
　　27.2 agile manufacturing
　　27.3 comparison of lean and agile

　　    《自动化、生产系统与计算机集成制造（第2版）（影印）》覆盖了制造系统的几个主要技术和工程环节，介绍了一些技术的历史，同时还介绍了制造系统领域的一引起最新技术进展。包括：自动化与控制技术、制造系统、质量控制系统、制造支持系统等内容。