前言
第1章 绪论
1．1 本课程的性质与任务
1．2 互换性的意义和分类
1．2．1 互换性的意义
1．2．2 互换性的分类
1．3 标准化与计量工作
1．3．1 标准化的意义和标准的分类
1．3．2 计量工作
1．4 优先数与优先数系
小结
习题
第2章 测量技术基础
2．1 测量技术的基本知识
2．2 长度基准与量值传递
2．2．1 长度基准
2．2．2 长度量值传递系统
2．2．3 量块及其选用
2．3 计量器具与测量方法的分类
2．3．1 计量器具的分类
2．3．2 测量方法的分类
2．4 测量误差
2．4．1 测量误差及其产生的原因
2．4．2 测量误差的分类
2．4．3 测量精度
习题
第3章 极限与配合
3．1 概述
3．2 极限与配合的基本术语及其定义
3．2．1 有关孔和轴的定义
3．2．2 有关尺寸的术语及定义
3．2．3 有关公差和偏差的术语和定义
3．2．4 有关配合的术语及定义
3．3 极限与配合国家标准的构成
3．3．1 标准公差系列
3．3．2 基本偏差系列
3．3．3 极限与配合在图样上的标注
3．3．4 一般、常用和优先的公差带与配合
3．3．5 一般公差--线性尺寸的未注公差
3．4 极限与配合的选择
3．4．1 基准制的选择
3．4．2 公差等级的选择
3．4．3 配合的选择
3．5 光滑工件尺寸的检验
3．5．1 检验范围
3．5．2 验收原则及方法
3．5．3 验收极限
3．5．4 计量器具的选择
小结
习题
第4章 形状和位置公差及检测
4．1 概述
4．1．1 形状和位置误差的影响
4．1．2 确定形状和位置公差的意义
4．1．3 形状和位置公差的标准
4．1．4 形位公差的研究对象
4．1．5 形位公差的特征项目和符号
4．1．6 形位公差的标注方法
4．2 形状公差
4．2．1 形状公差项目及公差带
4．2．2 形状公差的公差带定义及标注
4．2．3 形状误差的评定
4．3 位置公差
4．3．1 位置公差的定义及分类
4．3．2 位置公差的基准及其类型
4．3．3 位置公差带的特点
4．3．4 位置公差的标注示例
4．4 形位公差与尺寸公差的关系
4．4．1 公差原则的有关术语及定义
4．4．2 独立原则及其应用
4．4．3 相关要求及其应用
4．5 形位公差的选择
4．5．1 形位公差项目的选择
4．5．2 基准要素的选择
4．5．3 公差等级的选择
4．5．4 公差原则的选择
4．6 形位误差的检测原则与检测方法
4．6．1 检测原则
4．6．2 检测方法
小结
习题
第5章 表面粗糙度及检测
5．1 概述
5．2 表面粗糙度的评定参数
5．2．1 基本术语
5．2．2 表面粗糙度的评定参数
5．3 表面粗糙度的图样标注
5．3．1 表面粗糙度符号
5．3．2 表面粗糙度代号
5．3．3 表面粗糙度的图样标注
5．4 表面粗糙度的选择
5．4．1 表面粗糙度评定参数的选择
5．4．2 表面粗糙度评定参数值的选择
5．5 表面粗糙度的检测
5．5．1 比较法
5．5．2 光切法
5．5．3 干涉法
5．5．4 针描法
小结
习题
第6章 光滑极限量规
6．1 概述
6．1．1 量规的作用
6．1．2 量规的分类
6．2 量规尺寸公差带
6．2．1 工作量规的公差带
6．2．2 校对量规的公差带
6．3 量规设计
6．3．1 量规的设计原则
6．3．2 量规的结构形式
6．3．3 量规的技术要求
6．3．4 量规的工作尺寸计算
6．3．5 量规设计应用举例
小结
习题
第7章 滚动轴承的互换性
7．1 滚动轴承的精度等级及其应用
7．1．1 滚动轴承的精度等级
7．1．2 滚动轴承精度等级的选用
7．1．3 滚动轴承的内径、外径公差带及其特点
7．2 轴和外壳孔与滚动轴承的配合
7．2．1 轴和外壳孔的公差带
7．2．2 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用
7．2．3 轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度
7．2．4 滚动轴承的标注
7．3 滚动轴承配合选择实例
小结
习题
第8章 键和花键的互换性及检测
8．1 平键连接的互换性
8．1．1 概述
8．1．2 平键的公差与配合
8．2 花键连接的互换性
8．2．1 概述
8．2．2 矩形花键的公差与配合
8．2．3 矩形花键的形位公差和表面粗糙度
8．2．4 矩形花键在图样上的标注
8．3 键和花键的检测
8．3．1 平键的检测
8．3．2 矩形花键的检测
小结
习题
第9章 普通螺纹结合的互换性及检测
9．1 概述
9．1．1 螺纹种类和使用要求
9．1．2 普通螺纹的基本牙型和几何参数
9．2 螺纹几何参数误差对互换性的影响及泰勒原则
9．2．1 螺纹几何参数误差对互换性的影响
9．2．2 螺纹作用中径和中径合格性判断原则
9．3 螺纹结合的互换性及其选用
9．3．1 普通螺纹的公差带
9．3．2 旋合长度
9．3．3 螺纹的公差等级及其选用
9．3．4 螺纹的表面粗糙度要求
9．4 螺纹在图样上的标注
9．5 螺纹的检测
9．5．1 综合检验
9．5．2 单项测量
小结
习题
第10章 圆柱齿轮公差及检测
10．1 齿轮传动使用要求和齿轮加工工艺误差
10．1．1 齿轮传动的使用要求
10．1．2 影响齿轮使用要求的主要工艺误差
10．2 齿轮精度的评定指标及检测
10．2．1 齿轮精度的评定指标
10．2．2 齿轮精度的结构
10．2．3 齿轮精度的检验
10．3 齿轮副精度的评定及检测
10．3．1 齿轮副的切向综合误差及检测
10．3．2 齿轮副的一齿切向综合误差及检测
10．3．3 齿轮副的接触斑点
10．3．4 齿轮副的侧隙
10．4 齿轮坯和箱体孔的精度
10．4．1 齿轮坯精度
10．4．2 中心距和轴线的平行度（箱体公差）
10．5 渐开线圆柱齿轮精度设计
10．5．1 精度等级的选择
10．5．2 齿厚要求的确定
10．5．3 齿轮精度的标注
小结
习题
附表
参考文献
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