第1章 机械加工实训准备知识
1.1 课程介绍
1.1.1 教学内容
1.1.2 教学目标
1.2 安全文明生产和职业道德
1.2.1 机械加工实训准备知识
1.2.2 相关工种安全操作规程
1.2.3 安全用电常识
第2章 常用量具及使用方法
2.1 游标卡尺
2.1.1 游标卡尺的结构和刻线原理
2.1.2 数显式游标卡尺
2.1.3 游标卡尺的使用方法
2.2 千分尺
2.2.1 千分尺的种类
2.2.2 千分尺的刻线原理和读数方法
2.2.3 千分尺的使用
2.3 机械式测微表
2.3.1 百分表
2.3.2 内径百分表
2.3.3 杠杆百分表
2.4 万能角度尺
2.4.1 I型万能角度尺
2.4.2 Ⅱ型万能角度尺
2.5 塞尺、刀口形直尺、直角尺
2.5.1 塞尺
2.5.2 刀口形直尺
2.5.3 直角尺
2.6 极限量规
2.7 量块
2.8 正弦规
2.9 量具的保养与维护
2.9.1 游标卡尺的保养及维护
2.9.2 千分尺的保养及维护
2.9.3 百分表的维护和保养
2.9.4 万能角度尺的维护和保养
第3章 机械工程材料
3.1 机械工程材料分类
3.2 常用金属材料
3.2.1 金属材料的分类
3.2.2 金属材料牌号及识别
3.2.3 金属材料的性能
3.3 机械工程材料的应用
3.3.1 金属材料的应用
3.3.2 非金属材料的应用
3.3.3 常用复合材料的应用
第4章 钳工实训
4.1 钳工实训教学要求
4.2 钳工的工作性质和基本内容
4.3 划线
4.3.1 划线操作训练的基本要求
4.3.2 划线工具
4.3.3 划线方法
4.4 錾削
4.4.1 錾削实训教学的技能目标
4.4.2 錾削实训的相关知识准备
4.4.3 錾削操作方法
4.4.4 练习实例
4.5 锯割
4.5.1 锯割实训教学的技能目标
4.5.2 锯割工具
4.5.3 锯割的操作方法
4.5.4 练习实例
4.6 锉削
4.6.1 锉削操作训练的技能目标
4.6.2 锉削加工的准备知识
4.6.3 锉削方法
4.6.4 练习实例
4.7 孔加工
4.7.1 孔加工操作训练的技能目标要求
4.7.2 孔加工设备及工具
4.7.3 麻花钻的刃磨
4.7.4 钻孔方法
4.7.5 钻孔的常见缺陷及产生原因
4.7.6 扩孔、锪孔及铰孔方法
4.7.7 练习实例
4.8 攻螺纹和套螺纹
4.8.1 攻螺纹和套螺纹操作训练基本要求
4.8.2 螺纹基本知识
4.8.3 攻螺纹和套螺纹工具
4.8.4 攻螺纹方法
4.8.5 套螺纹方法
4.8.6 攻螺纹和套螺纹的常见缺陷及产生原因
4.8.7 练习实例
4.9 矫正与弯曲
4.9.1 矫正与弯曲操作技能训练目标
4.9.2 矫正方法
4.9.3 弯曲方法
4.10 刮削与研磨
4.10.1 刮削
4.10.2 研磨
4.11 综合训练
4.11.1 综合练习题
4.11.2 技能鉴定模拟题
4.12 装配基础
4.12.1 装配操作训练基本要求
4.12.2 装配概述
4.12.3 装配方法
4.12.4 组件装配
4.12.5 拆卸的基本方法
第5章 车工实训
5.1 车工实训教学要求
5.2 车削加工的工作性质和基本内容
5.2.1 车削加工的工作性质
5.2.2 车削加工的基本内容
5.3 车床
5.3.1 车床的类型
5.3.2 国产CA6140型卧式普通车床
5.3.3 车床操纵练习
5.4 车刀
5.4.1 车刀材料
5.4.2 车刀几何参数及其选择
5.4.3 切削用量及其合理选择
5.4.4 正确使用冷却润滑液
5.4.5 车刀的刃磨
5.4.6 车刀的安装
5.5 车外圆、车平面、车台阶、钻中心孔
5.5.1 操作训练基本要求
5.5.2 准备知识
5.5.3 车削方法和操作要领
5.5.4 工件缺陷及预防措施
5.5.5 练习实例
5.6 切槽和切断
5.6.1 操作训练基本要求（包括端面槽）
5.6.2 准备知识
5.6.3 车削方法和操作要领
5.6.4 工件缺陷及预防措施
……
第6章 铣工实训
第7章 磨工实训
参考文献
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