绪论
第一篇 工程材料
第1章 零部件对材料性能的要求
1.1 零部件所受的各种负荷
1.1.1 学负荷
1.1.2 热负荷
1.1.3 环境介质的作用
1.2 工程设计与加工工艺所需要的材料性能
1.2.1 整机性能、零部件性能与材料性能
1.2.2 工程材料的力学性能
1.2.3 工程材料的理化性能
1.2.4 工程材料的加工工艺性能
1.3 工程材料的类型及主要特征
1.3.1 工程材料的分类
1.3.2 各类材料的特征
习题
第2章 材料的内部结构、组织与性能
2.1 材料结构
2.1.1 金属的结构
2.1.2 有机高分子材料的结构
2.1.3 陶瓷材料的结构
2.2 晶体材料的相图与组织形成
2.2.1 金属的凝固
2.2.2 二元合金结晶相图
2.2.3 铁一碳合金相图与铁碳合金
2.3 材料的组织与性能
2.3.1 金属材料的组织与性能
2.3.2 陶瓷和高分子材料的组织与性能
习题
第3章 改变材料性能的主要途径
3.1 金属的热处理
3.1.1 钢在加热与冷却时的组织变化
3.1.2 钢的整体热处理工艺
3.1.3 钢的表面淬火与化学热处理
3.2 金属的合金化改性
3.2.1 合金元素的存在形式
3.2.2 合金元素的作
3.3 金属的形变强化
3.3.1 冷塑性变形对金属组织与性能的影响
3.3.2 冷塑性变形金属在加热时组织与性能的变化
3.3.3 金属的热变形
3.4 液态金属结晶时的细晶强化方法
3.4.1 金属的晶粒度与性能的关系
3.4.2 液态金属结晶时的细晶方法
3.5 有机高分子材料和陶瓷材料的改性简介
3.5.1 高分子材料的改性
3.5.2 陶瓷材料的增韧
3.6 材料的表面改性技术简介
3.6.1 高能束表面改性
3.6.2 电镀及化学镀
3.6.3 气相沉积技术
3.6.4 热喷涂技术
3.6.5 化学转化膜技术
3.6.6 表面形变强化
习题
第4章 常用金属材料
第5章 非金属材料新型工程材料
第6章 工程设计制造中的材料选择
第二篇 材料成形技术基础
第7章 金属材料的液态成形技术
第8章 金属固态塑性成形技术
第9章 粉末压制和常用复合材料成形简介
第10章 固态材料的连接成形技术
第11章 有机高分子材料的成形技术
第12章 材料成形技术方案拟定、产品检验及再制造技术
附录
参考文献