前言
1 绪论
1.1 流程企业集成生产的总体需求
1.1.1 生产流程分析
1.1.2 流程企业发展的关键问题
1.1.3 集成优化的总体需求
1.2 流程企业的计划调度
1.2.1 计划调度问题的一般描述
1.2.2 计划调度的基本特征
1.2.3 计划调度的地位与作用
1.2.4 计划调度系统的现状与瓶颈
1.3 流程企业计划调度技术的发展方向
1.3.1 经典方法
1.3.2 现代方法
1.3.3 几种主要模型算法的比较
1.3.4 未来的发展方向
2 智能计划调度总体技术
2.1 智能计划调度体系结构
2.1.1 流程企业计划调度的典型结构
2.1.2 中心化计划调度的一般结构
2.1.3 智能计划调度的总体结构
2.2 计划调度的基本过程流
2.2.1 生产过程中的物流模型
2.2.2 生产过程中的资金流模型
2.2.3 综合物流模型
2.2.4 盈利网络模型
2.3 智能计划调度的基础支撑技术
2.3.1 技术支撑框架
2.3.2 智能表述方法
2.3.3 数据管理技术
2.3.4 网络传输技术
3 智能排产优化技术
3.1 概述
3.2 流程企业的基本物流模型
3.3 工艺关联矩阵
3.4 一类典型流程企业的综合物流模型
3.5 盈利系数矩阵及物流分配矩阵
3.5.1 盈利系数矩阵
3.5.2 物流分配矩阵
3.5.3 瓶颈向量
3.6 基于解耦策略的智能优化方法
3.6.1 解耦策略
3.6.2 氯碱企业计划优化
3.6.3 炼油企业计划优化
3.7 最优切割
4 动态调度优化技术
4.1 概述
4.2 生产系统的运行优化
4.2.1 运行优化的基本原理
4.2.2 运行优化中的信息处理与控制策略
4.3 调度优化中的平衡问题
4.3.1 基于物料状态的平衡
4.3.2 基于加工过程的平衡
4.3.3 综合平衡
4.4 面向供应链的调度优化算法
4.4.1 问题的基本描述
4.4.2 准时化采购调度数学模型
4.4.3 模型的求解算法
5 产品质量优化技术
5.1 概述
5.2 产品质量模型与质量优化方法
5.2.1 产品质量模型化的主要方法
5.2.2 产品质量优化方法
5.3 汽油调合优化技术
5.3.1 汽油辛烷值模型
5.3.2 调合优化的基本原理
5.3.3 多目标的配方优化
6 智能计划调度的软件实现技术
6.1 概述
6.2 结构设计
6.2.1 系统主流程
6.2.2 功能结构
6.2.3 数据流程
6.3 对象设计
6.3.1 分布对象的技术特性
6.3.2 对象设计方法
6.3.3 计划调度系统的主要对象
6.4 界面设计
6.4.1 界面设计的基本思路
6.4.2 系统界面的动态优化
6.4.3 主要程序界面的设计
6.4.4 集成平台设计技术
主要参考文献