表面淬火技术

　　绪论1
　　第1章感应加热表面淬火4
　　11概述4
　　12感应加热基本原理5
　　121电磁感应5
　　122感应加热中产生的感应电流的基本特性8
　　13钢感应加热时的相变特点17
　　131对奥氏体形成的影响17
　　132对奥氏体均匀化的影响19
　　133对奥氏体晶粒长大的影响19
　　14真空管式感应加热设备结构原理20
　　141真空管式高频感应加热设备的基本组成20
　　142真空管式高频感应加热设备的电气原理22
　　143真空管式高频感应加热过程37
　　15真空管式感应加热设备电气原理结构分析37
　　151设备的整流部分37
　　152电子管振荡回路40
　　153电子管式感应加热设备电控及运行程序44
　　16真空管式感应加热设备的安装和调试47
　　161安装前的准备工作47
　　162感应加热设备的安装48
　　163感应加热设备的调试49
　　164感应加热设备在调试过程中易遇到的问题及其排除方法57
　　17真空管式感应加热设备安全规程及维护59
　　171安全规程59
　　172设备的维护61
　　18真空管式感应加热设备常见故障及排除62
　　181设备电控部分63
　　182整流部分64
　　183振荡系统65
　　19中频感应加热设备66
　　191机械式中频发电机组66
　　192可控硅逆变电源67
　　110工频感应加热设备71
　　111感应加热表面淬火后的组织与性能73
　　1111感应加热表面淬火后的组织73
　　1112感应加热表面淬火后的应力状态75
　　1113感应加热表面淬火后的性能83
　　112感应加热表面淬火工艺88
　　1121零件技术条件的合理性89
　　1122感应加热表面淬火工艺参数选择96
　　113感应器设计129
　　1131感应器设计的一般知识129
　　1132感应器形状和基本尺寸选择原则137
　　1133感应器设计141
　　1134典型零件淬火感应器设计178
　　114典型感应加热表面淬火装置及辅助设备183
　　1141典型感应加热表面淬火装置183
　　1142感应加热表面淬火辅助装置185
　　115感应加热表面淬火实例188
　　1151轴类零件188
　　1152齿轮192
　　116感应加热表面淬火质量检查194
　　1161硬化区尺寸测量标准194
　　1162零件硬化区及局部硬化层深度与零件形状的关系195
　　1163硬化层深度测定201
　　1164零件硬化层金相组织检查规定201
　　1165感应加热淬火零件变形检查202
　　1166返修零件的质量检查202
　　117感应加热表面淬火所产生的缺陷及防止方法202
　　1171缺陷种类202
　　1172造成缺陷原因203
　　1173缺陷及防止方法实例205
　　第2章火焰加热表面淬火211
　　21概述211
　　22火焰的组成与调整212
　　23火焰加热表面淬火设备215
　　231热源215
　　232火焰加热设备215
　　233淬火及其他辅助设备218
　　24火焰淬火方法及影响表面淬火质量的因素218
　　241火焰淬火方法218
　　242影响表面淬火质量的因素221
　　25火焰淬火喷嘴的结构设计及喷射器选择222
　　251喷嘴的结构设计222
　　252喷嘴结构225
　　26火焰加热表面淬火工艺及操作225
　　261钢种选择225
　　262预先热处理225
　　263硬化层深度226
　　264回火温度和回火时间228
　　265工艺设计和规程的制定228
　　266工艺操作229
　　２7火焰加热表面淬火变形分析230
　　28火焰加热表面淬火实例232
　　281齿轮232
　　282轴类234
　　283链轮与滑轮235
　　284扁平零件235
　　285刀片刃235
　　29火焰加热表面淬火质量检查237
　　第3章其他低能密度的表面淬火238
　　31盐浴、铅浴加热表面淬火238
　　311盐浴加热表面淬火238
　　312铅浴加热表面淬火240
　　32电解液加热表面淬火240
　　第4章火花放电加热表面淬火245
　　41概述245
　　42硬化层246
　　421结构246
　　422组织与性能247
　　43火花放电过程的硬化机理248
　　431火花放电的物理过程——产生强大的瞬时热源248
　　432火花放电的物理化学过程——形成熔化区248
　　433火花放电的冶金过程——形成硬化层、热影响层249
　　44工艺参数251
　　45应用实例252
　　第5章激光加热表面淬火257
　　51概述257
　　52淬火装置258
　　53激光束模式262
　　54工艺参数263
　　55应用实例265
　　第6章电子束加热表面淬火270
　　61概述270
　　62淬火装置271
　　63工艺参数272
　　64应用实例273
　　第7章离子束加热表面淬火275
　　71概述275
　　72淬火装置276
　　73工艺参数277
　　74应用实例280
　　第8章其他高能密度加热表面淬火282
　　81电接触加热表面淬火282
　　811基本原理282
　　812淬火组织283
　　813工艺参数284
　　814应用实例285
　　82高频脉冲电流感应加热表面淬火286
　　821基本原理286
　　822电路原理287
　　823组织与性能288
　　824高频脉冲电流感应加热淬火与高频感应加热淬火的比较288
　　825高频脉冲电流感应加热淬火实例289
　　83太阳能加热表面淬火289
　　831基本原理289
　　832淬火设备290
　　833工艺参数290
　　834组织与性能291
　　参考文献292

　　    本书重点从工艺及应用实例两个方面介绍了感应加热（高频、中频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电解液加热表面淬火、火花放电加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、电接触加热表面淬火、脉冲电流感应加热表面淬火、太阳能加热表面淬火等。尤其是对感应加热表面淬火技术进行了充分阐述。
　　    
　　    本书特别注意理论与实际结合，既有基本理论、基本知识，又有实际操作：既有表面淬火所需要的设备或装置，又有工艺操作实例。适用于从事机械零件、金属材料表面处理的企业设计人员、工程技术人员及操作人员使用，也可供大专院校、职业技术学院师生参考。