前言
第1章 概述
1.1 对冲模的要求
1.2 冲模的分类
1.3 冲模基本结构组成
1.4 冲模设计的内容和步骤
1.5 对冲模图面的要求和习
第2章 冲压件的工艺性
2.1 冲裁件的工艺性
2.2 弯曲件的工艺性
2.3 拉深件、成形件的工艺性
2.4 精冲件的工艺性
2.5 改善冲压件工艺性的途径
第3章 冲压工艺方案
3.1 冲压工艺方案的内容及选用原则
3.2 冲压工序及模具类型的选择
3.3 毛坯及送料方式选择
3.4 压力机的选择
第4章 冲裁模
4.1 冲裁过程
4.2 冲裁间隙
4.3 凸、凹模刃口尺寸
4.4 冲裁的排样与搭边
4.5 冲裁工艺力
4.6 提高冲裁件精度的方法
4.7 整修与光洁冲裁
4.8 非金属材料冲裁
4.9 冲裁模典型结构
第5章 精冲模
5.1 概述
5.2 精冲过程
5.3 精冲的工艺力计算
5.4 精冲模典型结构
5.5 排样与搭边
5.6 V形压料齿圈
5.7 刃口间隙
5.8 精冲模零件的配合关系
5.9 在通用压力机上的精冲
5.10 对向凹模精冲和平面压边精冲
第6章 弯曲模
6.1 板材弯曲过程
6.2 弯曲件毛坯展开长度计算
6.3 弯曲力计算
6.4 弯曲时的回弹
6.5 弯曲模工作部分尺寸
6.6 卷圆模结构尺寸
6.7 弯曲模结构设计注意事项
6.8 弯曲模典型结构
第7章 拉深模
7.1 拉深过程
7.2 无法兰（凸缘）圆筒形件的拉深
7.3 有法兰（凸缘）圆筒形件的拉深
7.4 变薄拉深
7.5 矩形件的拉深
7.6 汽车覆盖件的拉深
7.7 拉深力能参数的计算
7.8 拉深模工作部分尺寸
7.9 拉深模典型结构
第8章 成形模
8.1 起伏成形
8.2 翻边
8.3 胀形
8.4 缩口
8.5 校平
8.6 整形
8.7 压印
第9章 复合模
9.1 复合模的特点、种类及选用
9.2 复合模设计要点
9.3 复合模典型结构
第10章 连续模
10.1 连续模的特点、类型与应用
10.2 连续模冲压的工艺分析
10.3 带料连续拉深模的设计
10.4 带料连续弯曲模的设汁
10.5 连续模典型结构
第11章 冲模典型零部件结构
11.1 模架、模柄、导向件及起重结构
11.2 凸模、凹模及废料刀
11.3 送料及导料装置
11.4 挡料、定位、导正装置
11.5 压料、卸料、顶件、出件装置
11.6 斜楔机构
11.7 自动冲模中的检测、保护装置
第12章 材料与热处理
12.1 冲压用材料
12.2 冲模材料及热处理
12.3 各国钢号对照
第13章 公差与配合
13.1 常用标准公差
13.2 冲压件的尺寸公差
13.3 冲模零件的配合公差
13.4 冲模零件的表面粗糙度
第14章 冲模零件的强度
14.1 凸模强度计算
14.2 凹模强度计算
14.3 下模板的强度计算
14.4 模板承压计算
14.5 传力杆（质杆）许用载荷计算
14.6 销钉强度计算
14.7 螺钉的许用载荷计算
14.8 冲模材料的许用应力
第15章 冲模结构尺寸计算
15.1 冲模闭合高度的计算
15.2 冲模压力中心的求法
15.3 打杆长度计算
15.4 托杆长度计算
15.5 精冲模的平衡杆高度计算
15.6 卸料弹簧窝座的深度计算
15.7 卸料板螺钉沉孔深度计算
15.8 压料装置的尺寸计算
15.9 螺旋压缩弹簧的选用与计算
15.10 碟形弹簧的汁算
15.11 橡胶垫的计算
15.12 斜楔滑块的计算
15.13 废料刀的最佳夹角计算
附录
附录A 压力机技术参数
A-1 曲柄压力机
A-2 液压机
A-3 精冲压力机
附录B 冲模常用标准件
B-1 滑动导向后导柱模架
B-2 滑动导向中问导柱模架
B-3 滑动导向四导柱模架
B-4 滚动导向中间导柱模架
B-5 滚动导向四导柱模架
B-6 模柄
B-7 冲头
B-18 圆柱螺旋压缩弹簧
B-19 强力弹簧
B-10 聚氨酯弹簧
B-11 卸料螺钉
B-12 内六角螺钉
B-13 六角螺栓
B-14 沉头螺钉
B-15 起重螺钉
B-16 圆柱销
参考文献
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