航空航天复合材料结构件树脂传递模塑成型技术

　　第1章 树脂传递模塑简介
　　1.1 前言
　　1.1.1 RTM技术是否是一种新工艺
　　1.1.2 应用RTM技术的原因
　　1.1.3 RTM技术的基本原理和要求
　　1.1.4 RTM技术开发工作要点
　　1.1.5 树脂传递模塑（RTM）技术与树脂膜渗透（RFI）技术的比较
　　1.2 RTM工艺和RFI工艺的发展现状和趋势
　　1.2.1 应用与研发实例
　　1.2.2 RTM复合材料在航空航天领域应用展望
　　第2章 注射设备
　　2.1 前言
　　2.2 选择时的考虑因素
　　2.2.1 制造厂商的选择
　　2.2.2 设备使用因素
　　2.3 树脂在RTM传输过程中的基本原理
　　2.3.1 基本单元
　　2.3.2 附加功能和选配
　　2.3.3 恒压和恒流
　　2.4 结论
　　第3章 材料
　　3.1 树脂
　　3.1.1 背景：热塑性和热固性材料
　　3.1.2 树脂传递模塑工艺工程：RTM反应过程中的化学和物理作用
　　3.1.3 韧性复合材料：韧性树脂及复合材料结构
　　3.1.4 环氧树脂体系
　　3.1.5 酚醛热固性材料
　　3.1.6 氰酸树脂
　　3.1.7 双马树脂
　　3.2 纤维增强体
　　3.2.1 纤维增强材料
　　3.2.2 集束纤维：束、纱线和织物
　　3.2.3 浆料、上浆剂和涂料
　　3.3 结论
　　第4章 先进增强体
　　4.1 简介
　　4.2 缝合
　　4.3 机织
　　4.4 编织
　　4.5 针织
　　4.6 非弯折织物
　　4.7 结论
　　第5章 织物铺覆模拟与预成形体设计
　　5.1 引言
　　5.2 织物变形的基本原理
　　5.2.1 变形机制
　　5.2.2 试验描述
　　5.3 动力学铺覆模型
　　5.3.1 假设
　　5.3.2 基本方程
　　5.3.3 铺覆算法
　　5.3.4 实例
　　5.4 铺覆模型验证
　　5.4.1 纤维体积分数变化
　　5.4.2 自动应变分析
　　5.5 对成形过程和性能的影响
　　5.5.1 浸渍性能
　　5.5.2 力学性能
　　5.6 讨论
　　第6章 纤维预成形技术
　　6.1 为何需要纤维预成形技术
　　6.2 使用粘接剂和定型剂进行纤维预定型
　　6.3 纤维预成形技术
　　6.3.1 同步预成形工艺
　　6.3.2 分步预成形工艺
　　6.4 定型剂法纤维织物净尺寸预成形
　　6.5 预定型模具设计
　　6.6 预定型设备设计
　　6.7 预成形体贮存
　　6.8 小结
　　第7章 预成形体的渗透率
　　7.1 前言
　　7.1.1 多孔介质流动
　　7.1.2 复合材料液体成形中渗透率的重要性
　　7.2 试验方法
　　7.2.1 单向流方法
　　7.2.2 径向流方法
　　7.3 一般三维实例
　　7.3.1 单向流数据分析
　　7.3.2 数值试验
　　7.3.3 三维流动试验
　　7.4 总结
　　第8章 流动、热传递和固化的建模与模拟
　　8.1 前言
　　8.1.1 树脂传递模塑充模过程
　　8.1.2 树脂流动模拟的必要性
　　8.1.3 微观流动和宏观流动
　　8.2 流动和预成形体结构
　　8.2.1 无规织物的流动
　　8.2.2 机织物和缝合织物中的流动
　　8.2.3 非饱和流动
　　8.2.4 多层预成形体中的横向流动
　　8.3 织物变形及其对流动的影响
　　8.3.1 面内变形
　　8.3.2 横向压实
　　8.3.3 突流
　　8.4 预成形阶段分析和数值模型
　　8.4.1 预成形体变形
　　8.4.2 渗透率
　　8.5 控制方程
　　8.5.1 等温流动建模
　　8.5.2 二维问题
　　8.5.3 应用充模因子的方程
　　8.5.4 能量方程
　　8.5.5 能量转换边界条件
　　8.5.6 固化动力学耦合
　　8.5.7 随温度变化的黏度
　　8.5.8 热扩散影响
　　8.5.9 非牛顿流体
　　8.6 数值方程和模拟
　　8.6.1 几何复杂性
　　8.6.2 二维有限元/控制体积法
　　8.6.3 热传递和固化耦合的二维模型
　　8.6.4 充模的纯理论有限元方法
　　8.6.5 其他数值方法
　　8.7 关键问题
　　8.7.1 建模的完善水平
　　8.7.2 输入
　　8.8 算例研究
　　8.8.1 渗透率模型
　　8.8.2 纤维铺覆
　　8.8.3 充模模拟
　　8.8.4 结论
　　8.9 模拟作为设计工具的应用
　　第9章 RTM模具基础
　　9.1 RTM模具简介
　　9.2 RTM模具材料及工艺
　　9.2.1 模具选材
　　9.2.2 公差对模具制造工艺选择的影响
　　9.2.3 模具赋型的方法
　　9.2.4 机加工制造模具
　　9.2.5 翻模制模
　　9.3 模具成本
　　9.3.1 生产率与产量
　　9.3.2 模具原型
　　9.3.3 刚性模具与半刚性模具
　　9.3.4 精度对模具成本的影响
　　9.3.5 模具耐久性的估算
　　9.4 RTM模具的形状设计
　　9.4.1 净尺寸模具与带余量模具
　　9.4.2 模腔间隙设计
　　9.4.3 分型线的设计
　　9.4.4 模具凸缘设计
　　9.4.5 侧向凹陷和零拔模斜度情况的处理
　　9.4.6 型芯的定位
　　……
　　第10章 RTM模具型芯
　　第11章 制造及工装成本要素
　　第12章 数据采集：监测树脂流动位置、前沿反应程度及工艺性
　　第13章 质量与工艺控制
　　第14章 航空航天领域应用RTM工艺的鉴定方法
　　附录A 词汇

　　    《航空航天复合材料结构件树脂传递模塑成形技术》详细论述了航空航天用复合材料树脂模塑成形技术的原材料、预成形技术、工艺设备、成形工艺、工装模具、过程和质量控制、成本分析以及结构鉴定等方面的重要内容，包含了大量的工艺理论模型和工程应用实例，反映了国际上该领域的研究进展和应用水平，对我国航空航天低成本复合材料技术的发展具有重要的指导意义和借鉴价值，是从事相关复合材料技术研发、应用和生产的工程技术人员及高等院校师生的重要参考书。