绪论
0.1 机械制造技术的概念、作用和发展概况
0.2 本课程的主要内容和要求
思考题与习题
第1章 金属切削原理及刀具
1.1 金属切削加工基本概念
1.1.1 切削运动
1.1.2 切削用量
1.1.3 刀具切削部分的几何参数
1.1.4 切削层参数
1.1.5 切削方式
1.2 金属切削过程的基本原理
1.2.1 金属切削变形
1.2.2 切屑的类型与控制
1.2.3 切削力
1.2.4 切削热与切削温度
1.2.5 刀具磨损
1.3 金属切削条件的合理选择
1.3.1 工件材料的切削加工性
1.3.2 刀具材料
1.3.3 切削液
1.3.4 刀具合理几何参数选择
1.3.5 切削用量选择
1.4 金属切削刀具
1.4.1 车刀、刨刀和插刀
1.4.2 孔加工刀具
1.4.3 其他刀具
1.5 磨削
1.5.1 磨削加工的特点与分类
1.5.2 磨料磨具
1.5.3 磨削基本知识
1.5.4 磨削工艺
思考题与习题
第2章 金属切削机床
2.1 金属切削机床基本知识
2.1.1 机床的分类与型号编制
2.1.2 机床品种的组成及机床精度
2.1.3 工件表面成形分析
2.1.4 机床的传动联系、传动原理图和传动系统图
2.2 车床
2.2.1 车床概述
2.2.2 CA6140型卧式车床的用途、布局和主要技术性能
2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统分析
2.2.4 CA6140型卧式车床的典型机构
2.2.5 其他车床
2.3 磨床
2.3.1 磨床概述
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2.3.3 其他磨床
2.4 齿轮加工机床
2.4.1 齿轮加工机床的工作原理和分类
2.4.2 滚齿机的运动分析
2.4.3 Y3150E型滚齿机
2.4.4 插齿和磨齿原理
2.5 其他机床
2.5.1 钻床
2.5.2 铣床
2.5.3 镗床
2.5.4 刨床、插床和拉床
2.5.5 组合机床
2.5.6 数控机床
思考题与习题
第3章 机械加工工艺规程的制订
3.1 基本概念
3.1.1 生产过程与工艺过程
3.1.2 机械加工工艺过程的组成
3.1.3 生产纲领与生产类型
3.1.4 获得加工精度的方法
3.1.5 工艺规程的概念、作用、类型及格式
3.1.6 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤
3.2 零件的工艺性分析及毛坯选择
3.2.1 了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见
3.2.2 审查零件结构的工艺性
3.2.3 零件结构工艺性的评定指标
3.2.4 零件毛坯的选择
3.3 定位基准的选择
3.3.1 精基准的选择原则
3.3.2 粗基准的选择原则
3.4 工艺路线的拟订
3.4.1 表面加工方法的选择
3.4.2 加工阶段的划分
3.4.3 工序集中与分散
3.4.4 加工顺序的安排
3.5 确定加工余量、工序尺寸及公差
3.5.1 加工余量
3.5.2 工序尺寸与公差的确定
3.6 工艺尺寸链
3.6.1 尺寸链的基本概念
3.6.2 尺寸链的计算
3.6.3 几种典型工艺尺寸链的分析与计算
3.6.4 工艺尺寸跟踪图表法
3.7 时间定额和提高生产率的工艺途径
3.7.1 时间定额
3.7.2 提高生产率的工艺途径
3.8 工艺过程的技术经济分析
3.8.1 工艺过程的经济性
3.8.2 技术经济分析
3.9 典型零件加工
3.9.1 轴类零件的加工
3.9.2 箱体类零件加工
3.9.3 圆柱齿轮加工
思考题与习题
第4章 机床夹具设计原理
4.1 夹具概述
4.1.1 夹具的组成
4.1.2 夹具的功能和作用
4.1.3 机床夹具的类型
4.2 工件在夹具中的定位
4.2.1 工件定位的概念
4.2.2 定位方式和定位元件
4.2.3 典型定位方式及其表示方法
4.3 定位误差分析计算
4.3.1 定位误差的概念
4.3.2 定位误差的分析计算
4.4 夹紧装置
4.4.1 夹紧装置概述
4.4.2 确定夹紧力
4.4.3 常用夹紧机构
4.5 夹具的其他装置
4.5.1 引导装置
4.5.2对刀装置
4.5.3 夹具的连接装置
4.5.4 夹具的分度装置
4.6 组合夹具
4.6.1 组合夹具的特点
4.6.2 组合夹具的元件及其作用
4.6.3 组合夹具的组装
4.7 夹具的设计方法
4.7.1 夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题
4.7.2 夹具设计实例
……
第5章 机械加工质量与控制
第6章 机器装配工艺
第7章 机械制造新技术
参考文献
后记
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