第一篇 油气田的腐蚀环境及腐蚀实例
第一章 金属的腐蚀
第一节 金属腐蚀的定义及分类
一、腐蚀的定义
二、腐蚀的分类
三、腐蚀程度的表示方法
第二节 腐蚀电化学
一、电极电位
二、金属腐蚀的E—pH图
三、腐蚀原电池
四、极化和去极化
第二章 油气田的腐蚀环境
第一节 大气腐蚀
一、大气腐蚀特征
二、大气腐蚀的影响因素
三、金属材料的耐蚀性
第二节 土壤腐蚀
一、土壤腐蚀的特征
二、土壤腐蚀的影响因素
三、土壤腐蚀的评价
四、金属材料在土壤中的耐蚀性能
五、我国部分地区土壤腐蚀性
第三节 油田水腐蚀环境
一、溶解氧的影响
二、二氧化碳的影响
三、硫化氢的影响
四、硫酸盐还原菌的影响
五、溶解盐类的影响
六、pH值的影响
七、温度及流速的影响
八、部分油田水体性质
九、油气田的腐蚀实例
第三章 滩海及海洋腐蚀环境
第一节 滩海及海洋油田腐蚀环境
一、腐蚀环境
二、腐蚀类型及特征
第二节 腐蚀控制的要求与措施
一、腐蚀控制的要求
二、腐蚀控制的措施
三、腐蚀控制的相关标准
第三节 腐蚀控制的实例
一、海洋钢质结构物防腐涂装实例
二、海洋平台牺牲阳极保护的腐蚀控制实例
三、试采装置防腐设计实例
第四节 中国各大海域介绍
一、半岛环抱的内海一渤海
二、混浊之海一黄海
三、万里长江的归宿——东海
四、世界第三大海一南海
第四章 硫化氢及二氧化碳腐蚀环境
第一节 腐蚀环境
一、概述
二、钻井
三、采油采气
四、油气集输
第二节 硫化氢腐蚀
一、概念
二、腐蚀机理
三、腐蚀实例
第三节 二氧化碳腐蚀
一、概念
二、腐蚀机理
三、腐蚀实例
第四节 硫化氢二氧化碳混合体系的腐蚀
一、硫化氢二氧化碳共存条件下碳钢和低合金钢的腐蚀机理
二、硫化氢二氧化碳共存条件下的腐蚀影响因素
第五章 稠油热采系统的腐蚀
第一节 稠油集输系统的腐蚀特点
一、稠油集输系统的内腐蚀
二、稠油集输系统的外腐蚀
第二节 稠油集输系统的防腐措施
一、集输管道
二、储罐
第三节 稠油注汽系统的腐蚀特点
一、注汽锅炉
二、注汽管网
第四节 稠油注汽系统的防腐措施
一、注汽锅炉
二、注汽管网
第六章 聚合物驱油地面系统腐蚀与防护技术
第一节 概述
第二节 聚合物母液配制及输送系统防腐技术
一、聚合物母液配制及输送过程中的腐蚀特点
二、聚合物母液配制过程中的腐蚀控制
三、聚合物母液输送过程中的腐蚀控制
第三节 聚合物溶液注入系统防腐技术
第四节 聚合物驱采出系统防腐技术
第七章 油气田和管道站场的腐蚀环境及腐蚀实例
第一节 油气田和管道站场的腐蚀环境
一、工艺站场所处的土壤环境
二、工艺站场地下设施的复杂性
三、工艺站场地下设施及接地体系异种金属并存
四、工艺站场管道温度差异对腐蚀的影响
五、工艺站场管道防腐层施工方式对腐蚀的影响
六、工艺站场出入地端管道的腐蚀
第二节 油气田和管道站场的腐蚀实例
一、长输天然气管道站场腐蚀实例一
二、长输天然气管道站场腐蚀实例二
第二篇 防腐层技术
第八章 埋地钢质管道防腐层技术
第一节 埋地钢质管道防腐层的基本特性
一、埋地钢质管道防腐层特性
二、选择防腐层时应考虑的因素
三、几种常用的管道防腐层性能比较
第二节 管道聚乙烯防腐层技术
一、聚乙烯防腐层结构、等级及材料要求
二、防腐层涂装
三、补口
四、补伤
第三节 3LPE与3LPP防腐层性能比较
一、防腐层分类
二、防腐层材料
三、涂敷的防腐层性能
四、检验和试验要求
第四节 3LPE包覆法生产工艺
一、概述
二、成型工艺综述
三、挤出包覆工艺的技术难点
四、挤出包覆法生产线总体性能指标与国外同类先进技术的比较
第五节 大口径热煨弯管3LPE防腐技术
一、概述
二、直管3LPE成型技术
三、弯管3LPE成型技术可行性分析
四、防腐层性能
第六节 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术
一、环氧粉末防腐层结构等级及材料要求
二、防腐层涂装
三、质量检验
四、成品管的标记、装运和储存
五、补口
六、补口质量检验
第七节 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）补口技术
一、埋地管道防腐层补口技术的主要类型
二、热收缩带的热收缩原理和生产工艺
三、补口热收缩带（套）的技术性能要求
四、热收缩带（套）补口的施工要求
五、热收缩带（套）补口的质量检验
第八节 聚乙烯胶黏带防腐层技术
一、聚乙烯胶黏带的发展历程及制造工艺
二、防腐层结构和等级
三、防腐层材料
四、聚乙烯胶黏带防腐层
五、防腐层的施工
六、质量检验
七、防腐管的下沟回填
……
第三篇 阴极保护及防腐检测技术
第四篇 药剂防腐蚀技术
第五篇 油田设施的保温及防护
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