国家示范性高职院校建设规划教材·加工中心操作工技能鉴定培训教程：数控铣床

　　第一篇 基础知识模块
　　单元1 基础知识准备
　　应知的相关知识
　　1.1 读图与绘图知识
　　1.1.1 零件图的绘制
　　1.1.2 看零件图的方法和步骤
　　1.2 零件图的技术要求
　　1.2.1 公差与配合
　　1.2.2 表面粗糙度的概念
　　1.2.3形状和位置公差简介
　　1.3 常用金属材料知识
　　1.3.1 常用机械加工材料
　　1.3.2 常用金属的热处理、特点、应用
　　1.3.3 切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能
　　1.4 数控铣床及加工中心工艺基础
　　1.4.1 数控铣床及加工中心工艺知识
　　1.4.2 典型零件数控加工工艺分析实例
　　1.4.3 数控镗铣类刀具知识
　　1.4.4 夹具及常用附件
　　1.4.5 切削液及选用
　　1.4.6 常用量具及选用
　　1.5 数控机床维护与精度检验
　　1.5.1 数控机床日常维护
　　1.5.2 数控机床操作规程
　　1.5.3 数控机床精度检验
　　应会的技能
　　实训项目一 常用量具的认读
　　实训项目二 数控机床典型夹具的调整与工件装夹
　　实训项目三 加工中心的对刀与相关仪器的使用
　　实训项目四 典型零件的工艺分析
　　第二篇 数控铣削编程模块
　　单元2 数控铣床/加工中心编程基础
　　应知的相关知识
　　2.1 概述
　　2.1.1 数控程序编制的内容及步骤
　　2.1.2 数控编程分类
　　2.2 数控程序格式与代码
　　2.2.1 数控程序格式
　　2.2.2 数控程序段格式
　　2.3 标准坐标系统
　　2.3.1 坐标系统的确定原则
　　2.3.2 运动方向的确定
　　2.3.3 主轴旋转方向的确定
　　2.4 数控铣床／加工中心基本编程功能
　　2.4.1 辅助功能M代码
　　2.4.2 进给功能F、主轴功能S和刀具功能T
　　2.4.3 准备功能G代码
　　2.5 数控铣床／加工中心坐标系
　　2.5.1 机床原点、机床坐标系和机床参考点
　　2.5.2 编程原点与编程坐标系
　　2.5.3 工件坐标系原点与工件坐标系
　　2.5.4 数控铣床加工中建立工件坐标系的方法
　　2.6 数控铣床／加工中心编程通用G指令
　　2.6.1 有关单位的设定
　　2.6.2 绝对编程指令和增量编程指令G90、G91
　　2.6.3 坐标平面选择指令G17、G18、G19
　　2.6.4 快速点定位指令G00
　　2.6.5 直线插补指令G01
　　2.6.6 圆弧插补指令G02、G03
　　2.6.7 暂停指令G04
　　2.6.8 刀具半径补偿指令G41、G42、G40
　　2.6.9 刀具长度补偿指令G43、G44、G49
　　2.6.10 加工中心换刀指令
　　2.6.11 加工中心编程要点
　　应会的技能
　　实训项目一 数控铣床编程的基本知识
　　实训项目二 机床坐标系的判定原则及应用
　　实训项目三 建立工件坐标系及加工中心长度补偿
　　实训项目四 建立工件坐标系及加工中心换刀指令
　　单元3 FANUCoi-MB数控铣床/加工中心编程指令系统
　　应知的相关知识
　　3.1 功能代码
　　3.2 子程序
　　3.3 孔加工固定循环指令
　　3.4宏指令编程
　　应会的技能
　　实训项目一 FANUC0i-MB数控铣削基本编程指令一
　　实训项目二 FANUCOi-MB数控铣削基本编程指令二
　　实训项目三 FANUC0i-MB数控铣削复杂零件编程指令一
　　实训项目四 FANUC0i-MB数控铣削复杂零件编程指令二
　　单元4 SIEMENS 802D数控铣床／加工中心编程指令系统
　　应知的相关知识
　　4.1 功能代码G、M、S、F、T（西门子特有指令）
　　4.2 子程序与简化编程指令
　　4.3 孔加工固定循环和钻孔样式循环
　　4.4 变量编程
　　应会的技能
　　实训项目一 数控铣削基本钻孔指令编程
　　实训项目二 加工凸台和槽
　　实训项目三 加工零件的型腔
　　实训项目四 加工封闭槽
　　单元5 HNC-21M数控铣床／加工中心编程指令系统
　　应知的相关知识
　　5.1 华中HNC-21M常用编程指令简介
　　5.1.1 暂停功能指令G04
　　5.1.2 加工中心的换刀指令M06
　　5.2子程序及简化编程指令
　　5.2.1 子程序调用指令M98及从子程序返回指令M99
　　5.2.2 镜像功能指令G24、G25
　　5.2.3 缩放功能指令G50、G51
　　5.2.4旋转功能指令G68、G69
　　5.3 固定循环功能
　　5.3.1 概述
　　5.3.2 固定循环指令
　　5.4宏指令编程
　　5.4.1 宏变量及常量
　　5.4.2运算符与表达式
　　5.4.3 赋值语句
　　5.4.4宏程序语句
　　5.4.5 宏程序编制举例
　　5.5 华中数控编程实例
　　应会的技能
　　实训项目一 HNC-21M数控铣床简化编程指令的使用
　　实训项目二 钻孔循环编程指令的使用
　　实训项目三 HNC-21M数控铣床宏程序编程指令的使用
　　实训项目四 HNC-21M数控铣床编程指令的综合使用
　　第三篇 数控铣床操作模块
　　单元6 FANUC0i-MB数控铣床／加工中心基本操作
　　应知的相关知识
　　6.1 FANUC0i-MB的控制面板
　　6.2 FANUC0i-MB软件操作面板
　　6.3 数控铣床的手动操作
　　6.4 MDI操作
　　6.5程序的编辑
　　6.6加工程序的校核
　　6.7加工程序的运行
　　6.8 FANUC0i-MB铣床对刀操作
　　应会的技能
　　实训项目一 FANUc0i-MB数控铣削简单零件加工一
　　实训项目二 FANuc0i-MB数控铣削简单零件加工二
　　实训项目三 FANUC0i-MB数控铣削复杂零件加工一
　　实训项目四 FANUC0i-MB数控铣削复杂零件加工二
　　实训项目五 FANUC0i-MB加工中心零件加工
　　单元7 SIEMENS 802D数控数铣床／加工中心基本操作
　　应知的相关知识
　　7.1 SIEMENS 802D机床控制面板
　　7.2 SIEMENS 802D软件操作界面
　　7.3数控铣床的手动操作
　　7.4 MDA操作
　　7.5程序的编辑
　　7.6 加工程序的运行与校核
　　7.7 SIEMENS 802D铣床对刀操作
　　应会的技能
　　实训项目一 SIEMENS 802D数控铣床的控制面板操作
　　实训项目二 SIEMENS 802D数控铣床的对刀操作
　　实训项目三 SIEMENS 802D数控铣床程序的模拟校验
　　实训项目四 SIEMENS 802D数控铣床零件加工操作
　　实训项目五 SIEMENS 802D系统参数编程
　　单元8 华中 HNC-21M数控铣床／加工中心基本操作
　　应知的相关知识
　　8.1 数控系统面板功能
　　8.1.1 数控系统外观结构
　　8.1.2软件操作界面
　　8.1.3软件菜单功能
　　8.1.4机床操作键说明
　　……
　　第四篇 零件加工模块
　　第五篇 模拟试题模块
　　参考文献

　　《数控铣床/加工中心操作工技能鉴定培训教程》是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案为指导思想，针对数控铣工、加工中心操作工两个工种的学员参加中级工、高级工、技师职业技能鉴定考试而编写的培训教材。
　　《数控铣床/加工中心操作工技能鉴定培训教程》分为基础知识模块、数控铣削编程模块、数控铣床操作模块、零件加工模块、模拟试题模块五个模块。每个模块根据不同技能要求分为不同单元，每个单元包含应知的相关知识、应会的技能两大部分。基础知识模块包括了数控加工常用的基础知识；数控铣削编程模块、数控铣床操作模块和零件加工模块涵盖了国内主流的FANUCOi—MB、SIEMENS802D和HNC-21M数控系统；模拟试题模块涵盖了数控铣工／加工中心中级工、高级工、技师实操样例和理论题。模块后还有大量实训项目，便于学员在熟悉应知内容的同时，熟练掌握应会操作内容，并且能够根据需要进行知识面的扩展。
　　《数控铣床/加工中心操作工技能鉴定培训教程》不仅是职业技能鉴定的指导、培训和考试的必备用书，也可作为数控机床操作专业和模具制造专业的职业培训教材和高职、中职的机械类专业数控机床操作与编程的实训教材，还可供从事数控机床的科研、工程技术人员提高工作技能作参考。
　　与《数控铣床/加工中心操作工技能鉴定培训教程》配套的电子课件可在化学工业出版社的官方网站上下载。