NX 5数控编程精解与实例

　　第1章  NX5数控编程基础
　　1.1  概述
　　1.2  编程流程
　　1.3  加工环境
　　1.3.1  CAM会话配置
　　1.3.2  CAM设置
　　1.3.3  加工环境的初始化
　　1.4  加工应用的交互界面
　　1.4.1  下拉菜单
　　1.4.2  工具条
　　1.5  练习一：选择加工环境
　　1.6  操作导航器
　　1.6.1  操作导航器的视图
　　1.6.2  列的状态图标
　　1.6.3  相关性面板
　　1.6.4  细节面板
　　1.6.5  参数的继承
　　1.6.6  加工对象的常用操纵
　　1.6.7  操作导航器的定制
　　1.7  加工对象的创建
　　1.7.1  程序的创建
　　1.7.2  刀具的创建
　　1.7.3  加工几何体的创建
　　1.7.4  加工方法的创建
　　1.7.5  操作的创建
　　1.8  练习二：创建加工对象
　　1.9  操作的变换
　　1.9.1  变换类型
　　1.9.2  变换选项
　　1.10  练习三：变换操作
　　第2章  加工操作的通用选项
　　2.1  完全刀具运动
　　2.2  转速和进给
　　2.3  机床控制
　　2.4  自动换刀
　　2.5  刀轨的显示
　　2.6  刀轨的操纵
　　2.7  拐角控制
　　2.8  非切削移动
　　2.8.1  避让
　　2.8.2  进刀/退刀
　　2.8.3  控制点
　　2.8.4  移刀
　　2.8.5  刀具补偿
　　2.9  切削模式
　　2.10  切削步距
　　2.11  通用切削选项
　　2.11.1  余量
　　2.11.2  内/外公差
　　2.11.3  其他
　　第3章  点位加工的数控编程
　　3.1  概述
　　3.1.1  点位加工操作的一般创建步骤
　　3.1.2  点位加工的子操作类型
　　3.1.3  点位加工的刀具
　　3.2  循环类型
　　3.2.1  无循环
　　3.2.2  GOTO循环
　　3.2.3  CYCLE循环
　　3.3  点位加工的参数
　　3.3.1  循环参数组
　　3.3.2  循环参数
　　3.3.3  通用参数
　　3.4  点位加工的几何体
　　3.4.1  点位的指定
　　3.4.2  部件表面的指定
　　3.4.3  底面的指定
　　3.5  练习四：应用点钻操作编写中心钻加工的数控程序
　　3.6  练习五：应用啄钻操作编写深孔钻削加工的数控程序
　　第4章  平面加工的数控编程
　　4.1  概述
　　4.1.1  平面加工操作的一般创建步骤
　　4.1.2  平面加工的子操作类型
　　4.1.3  平面加工的刀具
　　4.2  平面铣的几何体
　　4.2.1  边界的应用
　　4.2.2  边界的特征
　　4.2.3  边界的创建
　　4.2.4  临时边界的编辑
　　4.3  平面铣的主要参数
　　4.3.1  平面铣的切削参数
　　4.3.2  平面铣的分层切削
　　4.4  练习六：应用平面铣操作编写粗加工的数控程序
　　4.5  面铣削的几何体
　　4.5.1  几何体的类型
　　4.5.2  几何体的指定
　　4.6  面铣削的主要参数
　　4.6.1  面铣削的切削参数
　　4.6.2  面铣削的分层切削
　　4.7  练习七：应用面铣削区域操作编写平面精加工的数控程序
　　第5章  穴型加工的数控编程
　　5.1  概述
　　5.1.1  穴型加工操作的一般创建步骤
　　5.1.2  穴型加工的子操作类型
　　5.1.3  穴型加工的刀具
　　5.2  穴型加工的几何体
　　5.2.1  几何体的类型
　　5.2.2  几何体的指定
　　5.3  穴型加工的主要参数
　　5.3.1  切削范围和切削层
　　5.3.2  型腔铣的切削参数
　　5.3.3  深度加工轮廓的切削参数
　　5.4  练习八：应用型腔铣操作编写粗加工的数控程序
　　5.5  练习九：应用深度加工轮廓操作编写精加工的数控程序
　　第6章  固定轴轮廓加工的数控编程
　　6.1  概述
　　6.1.1  固定轴轮廓加工操作的一般创建步骤
　　6.1.2  固定轴轮廓的子操作类型
　　6.1.3  固定轴轮廓加工的刀具
　　6.2  固定轴轮廓加工的几何体
　　6.3  固定轴轮廓加工的驱动方法
　　6.3.1  曲线/点
　　6.3.2  螺旋
　　6.3.3  边界
　　6.3.4  区域铣削
　　6.3.5  表面积
　　6.3.6  流线
　　6.3.7  刀轨
　　6.3.8  径向切削
　　6.3.9  清根
　　6.3.10  文本
　　6.4  固定轴轮廓加工的投影矢量
　　6.5  固定轴轮廓加工的主要切削参数
　　6.6  练习十：应用固定轴轮廓操作编写精加工的数控程序
　　6.7  练习十一：应用固定轴轮廓操作编写清根的数控程序
　　第7章  刀轨的可视化
　　7.1  概述
　　7.1.1  刀轨可视化的进入
　　7.1.2  刀轨可视化的对话框
　　7.2  刀轨的显示模式
　　7.2.1  重播
　　7.2.2  3D动态
　　7.2.3  2D动态
　　第8章  刀轨的后处理
　　8.1  概述
　　8.2  后处理器的构成
　　8.3  后处理器的创建
　　8.4  后处理器的注册
　　8.5  刀轨的后处理
　　第9章  模具零件的数控编程实例
　　9.1  童车靠背型腔的数控编程
　　9.1.1  模型的分析
　　9.1.2  工艺原则
　　9.1.3  父级组的创建与设置
　　9.1.4  刀轨的编写
　　9.1.5  刀轨的虚拟切削
　　9.1.6  刀轨的后处理
　　9.1.7  加工工艺卡的制作
　　9.2  童车靠背后盖型腔的电极加工
　　9.2.1  概述
　　9.2.2  电极的数控编程
　　附录A  主模型法
　　附录B  NC助理
　　附录C  加工边界
　　C-1  边界用途
　　C-2  边界平面
　　C-3  边界的起始点
　　C-4  边界的刀具位置
　　C-5  边界的方向
　　C-6  边界的材料侧
　　C-7  开放式边界和封闭式边界
　　C-8  临时边界和永久边界
　　C-9  边界的相关性

　　李维，广东高州人。广州市今明科技有限公司技术总监，Siemens PLM Software广州今明NX培训中心负责人，是国内首批UGS公司认证的NX培训教员、全球认证的绿带NX工程师。曾从事了6年产品逆向反求设计和模具数控编程现场工作。1998年开始专注于NX CAD／CAM技术的应用研究。同时也协助企业开发新产品。2000年开始从事NX
　　培训教育工作，多年来曾为近百家企业主讲NX在产品开发设计、模具设计与数控加
　　工中的应用的高级课程。

　　    《NX 5数控编程精解与实例》以Siemens PLM Software公司最新版本的NX5中文版为例，介绍了NX CAM加工模块的三轴铣削数控编程技术。《NX 5数控编程精解与实例》详细介绍了NX CAM的数控编程流程、刀具等加工对象的创建与管理、各种加工操作类型的功能特点与应用、刀轨的可视化和后处理。在重要章节，《NX 5数控编程精解与实例》都安排了1～2个案例练习，尤其是最后一章，以一个实际模具零件和电极为例，介绍了如何综合应用NX CAM按实际工艺编写NC程序，通过实例的学习，可帮助读者更好地理解和巩固各种操作类型及其参数的灵活运用，使读者可以更加牢固地掌握NX CAM数控编程技术的实际应用，能够迅速承担数控编程员的工作。
　　    《NX 5数控编程精解与实例》不仅可以作为高职、技校的模具设计与制造、数控加工等专业的计算机辅助制造课程教材，而且也可作为社会上各种模具短期培训班以及相关专业技术人员自学NX CAM数控编程的参考用书。