前言
第1章 概述
1．1 塑料制品挤出成型生产过程
1．2 挤出机分类
1．2．1 单螺杆式挤出机
1．2．2 双螺杆式挤出机
1．2．3 排气式挤出机
1．2．4 多螺杆式挤出机
1．2．5 混合、喂料及过滤式挤出机
1．2．6 阶式挤出机
1．3 新型挤出技术
1．3．1 反应式挤出机生产技术
1．3．2 共挤出技术
第2章 挤出机结构
2．1 单螺杆式挤出机结构
2．1．1 挤出塑化系统
2．1．2 传动系统
2．1．3 供料系统
2．1．4 加热冷却系统
2．1．5 控制系统
2．2 双螺杆式挤出机结构
2．2．1 双螺杆结构
2．2．2 机筒结构
2．2．3 双螺杆承受轴向力的轴承布置
2．2．4 加料装置
第3章 挤出机的使用与维护
3．1 挤出机的选择
3．2 进厂设备开箱验收
3．3 挤出机生产车间
3．4 设备基础与安装
3．5 设备的清洗
3．6 单螺杆式挤出机验收试车
3．6．1 试车前的准备
3．6．2 单机空运转试车
3．6．3 投料试车
3．6．4 投料试车验收停止
3．6．5 试车中异常故障处理
3．6．6 设备进厂验收试车注意事项
3．6．7 单螺杆式挤出机生产操作要点
3．7 双螺杆式挤出机验收试车
3．7．1 异向锥形双螺杆式挤出机验收试车
3．7．2 同向平行双螺杆式挤出机试车
3．7．3 双螺杆式挤出机生产操作要点
3．8 挤出机的维护保养
3．9 挤出机生产中的故障排除
第4章 挤出机辅机的使用与维护
4．1 原料投产前处理用辅机使用与维护
4．1．1 干燥机
4．1．2 研磨机
4．1．3 混合机
4．1．4 造粒机
4．2 管材挤出成型辅机使用与维护
4．2．1 成型模具的使用与维护
4．2．2 冷却定径套
4．2．3 冷却水槽
4．2．4 牵引机
4．2．5 切割机
4．2．6 辅机工作与产品质量
4．3 薄膜挤出吹塑成型辅机使用与维护
4．3．1 薄膜挤出吹塑成型生产方式
4．3．2 成型模具的使用与维护
4．3．3 冷却装置
4．3．4 牵引装置
4．3．5 人字形导板
4．3．6 卷取装置
4．3．7 辅机的选择应用与维护
4．3．8 辅机工作与产品质量
4．4 板（片）挤出成型辅机使用与维护
4．4．1 成型模具的使用与维护
4．4．2 三辊压光机
4．4．3 冷却辊组
4．4．4 切边装置
4．4．5 牵引装置
4．4．6 辅机的选择应用与维护
4．4．7 辅机工作与产品质量
4．5 异型材挤出成型辅机使用与维护
4．5．1 成型模具的使用与维护
4．5．2 牵引机和切割机
4．5．3 设备应用选择
4．5．4 设备工作与产品质量
4．5．5 木塑型材
4．6 塑料丝挤出成型辅机
4．6．1 成型模具
4．6．2 冷却水槽
4．6．3 牵引拉伸装置
4．6．4 收卷装置
4．7 塑料扁丝挤出成型辅机
4．7．1 成型模具
4．7．2 挤出扁丝用设备条件要求
4．8 塑料电线电缆挤出成型辅机
4．9 辅机中主要零部件的使用与维护
4．10 通用机械零部件的使用与维护
4．10．1 齿轮减速器的使用与维护
4．10．2 蜗杆减速器的使用与维护
4．10．3 滚动轴承的维护
4．10．4 V带的使用与维护
4．10．5 链传动的使用与维护
4．10．6 电动机的使用与维护
4．10．7 机械设备维护与维修须知
参考文献
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