第1章 绪论
1.1 化学和物理结构
1.1.1 原材料
1.1.2 含氯量和阻燃性
1.1.3 聚合形态
1.1.4 聚氯乙烯独特的熔融加工性
1.1.5 取决于配方和加工过程的性能
1.1.6 热塑性弹性体型聚氯乙烯
1.1.7 聚氯乙烯的溶解度参数和易混合性
1.2 聚氯乙烯历史回顾
1.2.1 聚氯乙烯满足社会需求
1.2.2 社会责任
1.2.3 历史事件
1.3 商业意义
1.3.1 聚氯乙烯工业的发展
1.3.2 热塑性聚氯乙烯
1.3.3 热塑性弹性体型聚氯乙烯
1.3.4 热塑性工程塑料型聚氯乙烯
参考文献
第2章 氯乙烯单体
2.1 概论
2.2 简介
2.3 物理性能
2.4 反应
2.4.1 聚合反应
2.4.2 碳-氯键的取代反应
2.4.3 氧化反应
2.4.4 加成反应
2.4.5 光化学反应
2.4.6 热裂解
2.5 制造
2.5.1 乙烯直接氯化法
2.5.2 乙烯的氧氯化反应
2.6 二氯化乙烯热裂解净化
2.7 1，2二氯乙烷热裂解生成氯乙烯
2.8 副产物的处理
2.9 经济问题
2.10 研究对环境的影响
2.11 技术趋势
2.12 说明书（规格）
2.13 健康和安全因素
2.14 用途
参考文献
第3章 聚合
3.1 概述
3.2 悬浮聚合工艺概论
3.2.1 聚合
3.2.2 汽提
3.2.3 过滤
3.2.4 干燥和筛选
3.3 本体聚合工艺概论
3.4 特殊考虑因素
3.4.1 聚合动力学
3.4.2 树脂粒子结构和形态
3.4.3 搅拌和分散剂
3.4.4 氯乙烯回收
3.4.5 增加反应器产率
3.4.6 链段缺陷和热稳定性
3.4.7 分子量相关问题
3.4.8 共聚合
3.5 总结
3.6 微悬浮和乳液聚合
3.6.1 氯乙烯微悬浮聚合与乳液聚合和悬浮聚合的比较
3.6.2 加料程序和变量
3.6.3 氯乙烯乳液聚合与聚氯乙烯微悬浮和悬浮聚合的比较
3.7 间歇聚合的程序
3.8 聚氯乙烯微悬浮和乳液聚合的其他影响因素
3.8.1 表面活性剂体系
3.8.2 引发剂
3.8.3 水
3.8.4 共聚物
3.9 微悬浮聚合的初级粒径
3.9.1 乳液聚合的初级粒径
3.10 分子量
3.11 聚合设备的操作
3.11.1 高速搅拌器
3.11.2 反应容器
3.11.3 搅拌
3.11.4 除热
3.12 下游设备
3.12.1 残留氯乙烯的除去（汽提）
3.12.2 干燥
3.12.3 研磨
3.12.4 包装
3.13 产品质量
3.14 安全和环境
参考文献
第4章 聚氯乙烯稳定剂和润滑剂
第5章 增塑剂
第6章 加工助剂和冲击改性剂
第7章 填料和增强剂
第8章 聚氯乙烯的共混物与合金
第9章 混合加工
第10章 软质聚氯乙烯
第11章 专用级聚氯乙烯树脂
第12章 聚氯乙烯的物理性能和表征
第13章 可燃性和燃烧性能
第14章 聚氯乙烯混合物的老化
第15章 制造工艺
第16章 产品工程设计
第17章 聚氯乙烯应用的标准、规定和配方设计
第18章 聚氯乙烯相关的健康、安全及环保
第19章 聚氯乙烯行业结构和动态
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