不锈钢表面处理技术

　　第1章 不锈钢的预处理1
　　 11 概述1
　　  111 预处理的必要性1
　　  112 处理去除的污物1
　　  113 不锈钢制件预处理的步骤1
　　  114 不锈钢表面预处理方法2
　　 12 表面机械整平2
　　  121 磨光2
　　  122 抛光4
　　 13 除油4
　　  131 有机溶剂除油4
　　  132 化学除油6
　　  133 电化学除油9
　　 14 滚动光饰11
　　  141 滚筒滚光11
　　  142 离心滚光12
　　  143 离心盘擦光13
　　  144 旋转光饰14
　　 15 喷砂15
　　  151 喷砂原理15
　　  152 喷砂的用途15
　　  153 干喷砂工艺16
　　  154 湿喷砂16
　　 参考文献17
　　第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗18
　　 21 不锈钢氧化皮的清除18
　　  211 不锈钢氧化皮的结构18
　　  212 不锈钢氧化皮的清除19
　　 22 不锈钢的酸洗23
　　 23 不锈钢酸洗用缓蚀剂26
　　  231 使用缓蚀剂的必要性26
　　  232 水溶性缓蚀剂的作用机理26
　　  233 缓蚀剂的作用效率27
　　  234 BMAT缓蚀剂28
　　  235 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响30
　　 参考文献31
　　第3章 不锈钢抛光32
　　 31 概论32
　　  311 抛光的实用性32
　　  312 金属电化学抛光的历史32
　　  313 金属化学与电化学抛光的特点32
　　 32 抛光对不锈钢的组织和性能的影响33
　　  321 表层微观组织形貌33
　　  322 表面粗糙度和光亮度34
　　  323 表面显微硬度35
　　  324 表面耐蚀性36
　　 33 机械精细镜面抛光--乳化液抛光37
　　  331 常规机械抛光37
　　  332 乳化液机械抛光37
　　  333 ZH-1抛光乳化液38
　　  334 精细镜面机械抛光工艺过程38
　　 34 化学抛光39
　　  341 化学抛光溶液组成及工艺条件39
　　  342 化学抛光溶液各成分及工艺条件对抛光质量的
　　影响39
　　  343 化学抛光溶液的添加剂43
　　  344 几个化学抛光液的说明44
　　  345 化学抛光典型工艺流程46
　　 35 电化学抛光47
　　  351 电化学抛光溶液组成和工艺条件48
　　  352 电化学抛光溶液组成和工艺条件对抛光的影响48
　　  353 电化学抛光溶液的配制57
　　  354 电化学抛光工艺流程60
　　  355 电化学抛光溶液维护和工艺要求61
　　  356 电化学抛光用电源、设备和夹具65
　　  357 电化学抛光常见故障及可能原因66
　　  358 不锈钢电化学抛光溶液的分析69
　　 参考文献75
　　第4章 不锈钢电镀77
　　 41 概论77
　　  411 不锈钢钝化膜对电镀的影响77
　　  412 不锈钢钝化膜的反复性77
　　  413 电解活化-预镀镍处理方法--不锈钢电镀前
　　处理方法之一78
　　  414 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验78
　　  415 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺
　　条件79
　　  416 化学活化-预镀镍一步法--不锈钢电镀前处理
　　方法之二80
　　  417 阴极活化-预镀镍两步法--不锈钢电镀前处理
　　方法之三81
　　  418 化学活化和预镀镍两步法--不锈钢电镀前
　　处理方法之四81
　　 42 不锈钢电镀铬82
　　  421 不锈钢镀铬82
　　  422 不锈钢片镀硬铬84
　　  423 马氏体不锈钢镀硬铬86
　　  424 不锈钢内孔件镀硬铬88
　　  425 不锈钢盲孔器件镀硬铬92
　　  426 不锈钢卡尺镀乳白铬95
　　  427 不锈钢补镀硬铬97
　　 43 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍98
　　  431 不锈钢镀锌98
　　  432 不锈钢镀锌发黑98
　　  433 不锈钢镀光亮铜99
　　  434 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜103
　　  435 不锈钢镀锡铈合金105
　　  436 不锈钢镀氰化镉108
　　  437 不锈钢镀光亮镍110
　　 44 不锈钢镀贵金属114
　　  441 不锈钢镀光亮银114
　　  442 不锈钢镀金116
　　  443 不锈钢上激光和喷射局部镀金118
　　  444 不锈钢镀活性铂120
　　  445 不锈钢镀铑121
　　 45 不锈钢镀复合镀层123
　　 46 不锈钢化学镀125
　　  461 不锈钢双层化学镀镍125
　　  462 不锈钢单层化学镀镍127
　　  463 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍128
　　  464 不锈钢上化学镀镍层的检测130
　　  465 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及
　　纠正方法131
　　  466 不锈钢化学镀铜133
　　 47 不锈钢电刷镀136
　　  471 电净137
　　  472 活化138
　　  473 特殊镍刷镀液140
　　  474 快速镍刷镀液141
　　  475 低应力镍电刷镀液142
　　  476 碱性铜电刷镀液144
　　  477 厚沉积碱性铜电刷镀液145
　　  478 半光亮镍电刷镀液146
　　  479 镍-钨合金电刷镀液147
　　  4710 镍-钨-钴合金电刷镀液148
　　  4711 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液149
　　  4712 酸性锡电刷镀液151
　　  4713 金电刷镀液152
　　  4714 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺153
　　  4715 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺155
　　  4716 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺157
　　  4717 不锈钢套筒电刷镀锡158
　　 参考文献160
　　第5章 不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层162
　　 51 概论162
　　 52 不锈钢高温抗氧化涂层162
　　  521 涂层的制备162
　　  522 涂层结构162
　　  523 涂层性能163
　　 53 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层165
　　  531 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜165
　　  532 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素166
　　 54 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层169
　　  541 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能169
　　  542 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能170
　　 55 不锈钢离子镀Ti(C, N)172
　　  551 不锈钢离子镀Ti(C, N)工艺过程172
　　  552 镀膜试样抗氧化试验172
　　  553 不锈钢离子镀Ti(C, N)膜后抗氧化性能173
　　 56 不锈钢表面纳米氧化钛TiO2晶膜175
　　  561 TiO2纳米晶膜的制备175
　　  562 不锈钢表面纳米TiO2晶膜的特征176
　　  563 不锈钢表面TiO2晶膜的耐蚀性能176
　　 57 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层177
　　  571 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程177
　　  572 工艺选择177
　　  573 铝铬涂层的结构分析180
　　 58 不锈钢低温离子渗扩氮化层182
　　  581 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法183
　　  582 不锈钢渗扩氮层金相组织183
　　  583 不锈钢渗扩氮层深度184
　　 59 不锈钢热加工保护涂料185
　　  591 保护涂料的效果185
　　  592 保护涂料的配方设计185
　　  593 保护涂料的性能186
　　  594 保护涂层保护能力检验188
　　 510 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜189
　　  5101 铬钇氧化物薄膜的制备189
　　  5102 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的
　　影响191
　　 511 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层192
　　  5111 概论192
　　  5112 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺193
　　  5113 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的
　　影响193
　　  5114 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理
　　探讨195
　　 参考文献196
　　第6章 不锈钢的钝化198
　　 61 概论198
　　  611 不锈钢钝化的意义198
　　  612 不锈钢钝化的作用198
　　  613 不锈钢钝化工艺的分类199
　　  614 不锈钢的可钝化性199
　　 62 不锈钢的干法钝化工艺200
　　  621 常温自然钝化工艺200
　　  622 高温钝化工艺201
　　 63 不锈钢的硝酸钝化工艺201
　　  631 不锈钢硝酸钝化工艺配方201
　　  632 不锈钢硝酸钝化工艺特点201
　　  633 不锈钢硝酸钝化工艺要点202
　　  634 钝化工艺步骤202
　　  635 Cr18Ni13Mo3不锈钢的钝化203
　　 64 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化工艺206
　　  641 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化配方及工艺条件206
　　  642 各型不锈钢的特殊处理206
　　  643 pH15-5不锈钢的钝化207
　　 65 不锈钢的硝酸-氢氟酸型钝化工艺209
　　  651 硝酸-氢氟酸溶液的作用209
　　  652 硝酸-氢氟酸钝化配方及工艺条件209
　　 66 不锈钢的碱性溶液钝化209
　　  661 不锈钢碱性溶液钝化的应用范围209
　　  662 不锈钢碱性钝化溶液配方及工作条件209
　　 67 不锈钢的电解钝化210
　　 68 不锈钢的载波钝化211
　　  681 不锈钢1Cr25的载波钝化212
　　  682 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响212
　　 69 不锈钢钝化的质量控制216
　　  691 钝化工艺过程的控制216
　　  692 钝化膜的质量控制216
　　  693 不锈钢表面钝化膜的影响因素217
　　  694 不锈钢钝化常见故障及排除方法218
　　 610 奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响218
　　 611 高铬镍不锈钢的钝化223
　　  6111 高铬镍不锈钢材料的制备223
　　  6112 高铬镍不锈钢实验方法223
　　  6113 高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的
　　影响224
　　  6114 介质中氯离子和氟离子的影响225
　　  6115 合金钝化膜的表层结构分析227
　　 612 不锈钢钝化膜的电偶法评价229
　　  6121 电偶法的实验过程229
　　  6122 不锈钢钝化膜电偶法评价方法230
　　 613 不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究231
　　  6131 椭圆术研究实验232
　　  6132 在恒定电位下椭圆仪参数Δ和ψ时间函数
　　曲线的规律234
　　 参考文献237
　　第7章 不锈钢着黑色238
　　 71 概述238
　　  711 不锈钢着黑色的方法分类238
　　  712 对发黑零件的要求238
　　  713 不锈钢化学发黑的应用范围239
　　  714 化学着黑色膜层的物理与化学性能239
　　 72 不锈钢化学着黑色239
　　  721 不锈钢化学着黑色溶液成分和工艺条件239
　　  722 不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响240
　　  723 不锈钢化学发黑工艺流程242
　　  724 不锈钢发黑溶液的配制242
　　  725 不锈钢发黑膜的固化处理243
　　  726 不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备243
　　  727 不锈钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正
　　方法244
　　  728 不锈钢化学着黑色废液再生利用245
　　 73 不锈钢电解着黑色246
　　  731 不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件246
　　  732 不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响247
　　  733 不锈钢电解发黑工艺流程250
　　  734 不锈钢电解着黑色的工艺特点251
　　  735 不锈钢着黑色膜层性能与结构252
　　 74 不锈钢着黑色复合工艺254
　　 参考文献256
　　第8章 不锈钢化学着彩色258
　　 81 彩色不锈钢的兴起与回顾258
　　  811 彩色不锈钢的兴起258
　　  812 彩色不锈钢技术在国外

　　    不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。