数控机床逻辑控制编程技术

　　    前言
　　    第1章  逻辑控制基础
　　    1.1  逻辑控制器在机床控制中的作用
　　    1.2  可编程序逻辑控制器的产生与发展
　　    1.3  数控机床用PLC的类型
　　    1.4  PMC的控制对象
　　    1.5  PMC的信号存储器及地址
　　    1.6  PMC的主要技术指标及合理选用
　　    1.6.1  PMC的主要技术指标
　　    1.6.2  PMC型号配置的合理选用
　　    1.7  顺序程序的概念
　　    1.8  顺序程序的编程步骤
　　    
　　    第2章  接口信号及连接
　　    2.1  机床DI／DO的标准接口信号
　　    2.1.1  标准输入信号
　　    2.1.2  标准输出信号
　　    
　　    2.2  DI接口地址固定的输入信号
　　    2.3  Oi系统NC与PMC间的接口信号
　　    2.3.1  Oi系统地址表(T系列／M系列)
　　    2.3.2  Oi系统信号表(T系列／M系列)
　　    
　　    2.4  O系统NC与PMC之间的接口信号
　　    2.4.1  O系统地址表
　　    2.4.2  O系统信息表
　　    
　　    2.5  信号详述
　　    2.5.1  循环启动／进给暂停
　　    2.5.2  方式选择
　　    2.5.3  JOG进给／增量进给
　　    2.5.4  手轮进给
　　    2.5.5  手动返回参考点
　　    2.5.6  试运行
　　    2.5.7  进给速度控制
　　    2.5.8  运行准备
　　    2.5.9  刀具功能
　　    2.5.10  辅助功能
　　    2.5.11  主轴速度功能
　　    2.5.12  软操作面板信号
　　    2.5.13  PMC功能
　　    
　　    第3章  梯图的结构及PMC的工作原理
　　    3.1  梯图的结构
　　    3.2  梯图的组成
　　    3.2.1  地址、信号名称、注释和行号
　　    3.2.2  梯图上所用的符号
　　    3.2.3  梯图的格式
　　    3.2.4  无限制的继电器触点数
　　    
　　    3.3  顺序程序的执行过程
　　    3.4  循环执行
　　    3.5  执行的优先顺序(第一级、第二级)
　　    3.6  顺序程序的结构化编程
　　    3.7  输入，输出信号的处理
　　    3.7.1  输入信号的处理
　　    3.7.2  输出信号的处理
　　    3.7.3  CNC侧输入/输出信号的处理
　　    3.7.4  第1级和第2级程序中信号状态的区别
　　    3.8  互锁处理
　　    
　　    第4章  PMC基本指令
　　    4.1  概述
　　    4.2  RD
　　    4.3  RD．NOT
　　    4.4  WRT
　　    4.5  WRT．NOT
　　    4.6  AND
　　    4.7  AND．NOT
　　    4.8  OR
　　    4.9  OR．NOT
　　    4.10  RD．STK
　　    4.11  RD．NOT．STK
　　    4.12  AND．STK
　　    4.13  OR．STK
　　    4.14  SET
　　    4.15  RST
　　    
　　    第5章  PMC功能指令
　　    5.1  功能指令的种类及处理内容
　　    5.2  功能指令通用格式及含义
　　    ……
　　    第6章  梯图的设计与调试
　　    第7章  数控机床实际梯图

　　    《数控机床逻辑控制编程技术》以FANUC 0i和0系统及其内装的PMC介绍数控机床逻辑控制编程技术。《数控机床逻辑控制编程技术》共分7章，包括逻辑控制基础，NC与MT及PMC之间的接口信号及连接，0i及0系统的接口信号及信号详述，梯图的结构及PMC的工作原理，PMC基本指令和功能指令，梯图的设计与调试，数控机床实际梯图。《数控机床逻辑控制编程技术》内容全面翔实，紧密联系实际，有很强的实用性。