前言
绪论
0．1 失效与失效学
0．2 模具失效分析的意义
0．3 本课程的性质、任务、学习方法和最终目的
第1章 模具失效的基础知识
1．1 模具失效和失效分析
1．1．1 模具失效与模具损伤
1．1．2 模具失效的分类
1．1．3 模具失效分析
1．2 模具的工作条件及失效形式
1．2．1 冷作模具的工作条件及失效形式
1．2．2 热作模具的工作条件及失效形式
1．2．3 塑料模具的工作条件及失效形式
1．3 模具材料的抗失效性能指标
1．3．1 材料抵抗过量变形失效的性能指标
1．3．2 材料抵抗断裂失效的性能指标
1．3．3 材料抵抗表面损伤失效的性能指标
1．3．4 以多种形式失效的模具对材料性能的要求
1．4 思考题
第2章 影响横具失效的基本因素
2．1 模具结构设计对失效的影响
2．1．1 模具的几何形状
2．1．2 模具的结构形式
2．2 模具工作条件对失效的影响
2．2．1 成形件的材质和成形温度
2．2．2 设备特性
2．2．3 模具的使用与维护
2．3 模具材料对失效的影响
2．3．1 模具材料的选用原则及影响
2．3．2 模具材料的性能
2．3．3 模具使用性能的选择
2．3．4 模具钢冶金质量的影响
2．4 模具制造对失效的影响
2．4．1 模具毛坯的锻造
2，4．2 模具的热处理缺陷
2．4．3 模具的冷加工对失效的影响2．5思考题
第3章 模具的选材及热处理．
3．1 冷作模具的选材及热处理
3．1．1 冷冲裁模材料及热处理
3．1．2 冷挤压模材料及热处理
3．1．3 冷镦模材料及热处理
3．1．4 冷拉深模材料及热处理
3．2 热作模具的选材及热处理
3．2 ．1 锤锻模材料及热处理
3．2．2 机锻模、热挤压模材料及热处理
3．2．3 热切边模材料及热处理
3．2．4 压铸模材料及热处理
3．2．5 新型热作模具钢
3．3 塑料模具的选材及热处理
3．3．1 对塑料模具材料的性能要求
3．3．2 塑料模用钢
3．3．3 塑料模的热处理特点
3．3．4 新型塑料模具钢
3．4 粉末烧结模具材料
3．4．1 钴结硬质合金
3．4．2 钢结硬质合金
3．4．3 金属陶瓷
3．4．4 粉末高速钢
3．5 思考题
第4章 模具表面处理技术
4．1 概述
4．2 模具表面的化学热处理技术
4．2 1 渗碳
4．2．2 渗氮
4．2．3 碳氮共渗和氮碳共渗
4．2．4 渗硼
4．2．5 渗金属
4．2．6 多元共渗应用实例
4．3 模具表面的涂镀技术
4．3．1 电镀
4．3．2电刷镀
4．3．3 化学镀
4．3．4 热浸镀
4．4 模具表面的气相沉积技术
4．4．1 化学气相沉积
4．4．2 物理气相沉积
4．5 模具表面的其他处理技术
4．5．1 热喷涂
4．5．2 激光表面处理
4．5．3 电子柬表面处理
4．5．4 离子注入
4．5．5 火焰淬火
4．6 思考题
第5章 模具失效分析实例
5．1 冲裁模
5．1．1 冲裁模的工作特点
5．1．2 冲裁模的主要失效形式及影响因素
5．1．3 提高冲裁模寿命的措施
5．1．4 冲裁模材料的选用
5．2 拉深模
5．2．1 拉深模的工作特点
5．2．2 拉深模的主要失效形式
5．2．3 拉深模粘结瘤
5．2．4 影响拉深模寿命的主要因素
5．2．5 提高拉深模寿命的措施
5．3 锤锻模
5．3．1 锤锻模的工作特点
5．3．2 锤锻模的主要失效形式
5．3．3 影响锤锻模寿命的主要因素
5．3，4 提高锤锻模寿命的主要措施
5．4 冷镦模
5．4．1 轴承滚柱冷镦凹模的工作条件
5．4．2 轴承滚柱冷镦凹模的服役寿命和失效形式
5．4．3 轴承滚柱冷镦凹模失效分析
5．4．4 影响轴承滚柱冷镦凹模寿命的因素及改进措施
5．5 热挤压模
5．5．1 热穿孔冲头的工作条件
5．5．2 冲头的工作寿命及失效形式
5．5．3 冲头结构的改进及效果
5．5．4 失效分析结论
5．6 塑料压注模
5．6．1 模具的工作条件和加工工艺
5．6．2 模具的服役寿命及失效形式
5．6．3 模具失效分析
5．6．4 防止模具早期失效的措施及效果
5．7 压铸模
5．7．1 压铸模型芯的工作条件及失效形式
5．7．2 模具的服役寿命及失效形式
5．7．3 模具失效分析
5．7．4 解决和防止模具热疲劳龟裂的措施
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