第1章 概述
1.1 铸造的概念
1.2 金属（合金）的铸造性能
1.2.1 金属的流动性
1.2.2 金属的收缩
1.2.3 铸造应力
1.2.4 铸件的变形
1.2.5 铸件的裂纹
1.3 铸造工艺流程
1.4 铸造的分类
1.5 差压铸造技术的概念
第2章 差压铸造技术的特点和分类
2.1 差压铸造技术特征
2.2 差压铸造分类
2.2.1 气压式差压铸造
2.2.2 重力式差压铸造
2.2.3 活塞式差压铸造
2.3 差压铸造与常见加压铸造工艺的比较
2.4 差压铸造主要技术优势
2.5 差压铸造技术的拓展
第3章 差压铸造理论
3.1 压力对金属的热物性参数的影响
3.1.1 压力对纯金属与共晶合金熔点的影响
3.1.2 压力对其他热物理参数的影响
3.2 压力对合金状态图的影响
3.2.1 铝硅状态图
3.2.2 铁碳状态图
3.3 压力对结晶参数的影响
3.3.1 形核
3.3.2 长大线速度
3.4 压力与动力学条件的关系
3.5 成分过冷
3.5.1 成分过冷的判断式
3.5.2 成分过冷的过冷度
3.5.3 成分过冷对晶体形态的影响
3.6 压力对气体析出过程的影响
3.6.1 气体在金属中的溶解度
3.6.2 气泡的形成过程
3.6.3 压力对气体析出过程的影响
3.7 差压铸造计算机模拟
3.7.1 金属液充填过程数学模型
3.7.2 铸造模拟软件
第4章 铸件工艺设计
4.1 铸件工艺设计方案的选择
4.1.1 基准面的选择
4.1.2 分型面的选择
4.1.3 铸件在铸型中位置的选择
4.1.4 浇注位置的选择
4.1.5 分型方式的选择
4.2 铸件工艺设计参数的选择
4.2.1 壁厚
4.2.2 尺寸公差
4.2.3 机械加工余量
4.2.4 工艺余量
4.2.5 铸造收缩率
4.2.6 铸造圆角
4.2.7 铸造斜度
4.3 浇注系统设计
4.3.1 浇注系统的组成及作用
4.3.2 浇注系统的设计原则
4.3.3 典型铸件的浇注系统
4.4 冒口设计
4.5 冷铁及强制冷却技术
4.5.1 冷铁
4.5.2 强制冷却技术
第5章 差压铸造模具设计
5.1 差压铸造模具的技术要求
5.1.1 差压铸造模具零部件的技术要求
5.1.2 模具总装后的技术要求
5.2 模具结构设计
5.2.1 壁厚的确定
5.2.2 分型面上主要尺寸的确定
5.2.3 配合公差、精度及表面粗糙度
5.2.4 型腔尺寸
5.3 型芯设计
5.3.1 型芯的选择
5.3.2 金属芯
5.3.3 砂芯
5.4 排气系统设计
5.4.1 排气系统设计原则
5.4.2 排气系统的种类
5.5 模具锁紧机构设计
5.5.1 偏心锁
5.5.2 摩擦锁
5.5.3 套钳锁
5.5.4 楔销锁
5.6 铸件顶出机构设计
5.6.1 顶出机构设计原则
5.6.2 铸件停留位置
5.6.3 顶杆位置选择
5.6.4 常见顶杆机构
5.7 模具加热、保温及冷却
5.7.1 模具加热
5.7.2 模具保温
5.7.3 模具冷却
5.8 模具材料的要求及选择
5.8.1 模具材料的要求
5.8.2 模具材料的选择
5.9 模具加工
5.10 模具寿命
5.10.1 常见模具损坏形式及原因
5.10.2 提高模具寿命的措施
第6章 铝合金液处理及差压铸造工艺应用
6.1 铝合金液处理
6.1.1 铝合金液精炼处理
6.1.2 铝合金液变质处理
6.1.3 铝合金液孕育处理
6.2 差压铸造工艺
6.2.1 差压铸造工艺过程
6.2.2 差压铸造工艺参数
6.2.3 浇注工艺参数选择
6.3 差压铸造的实际应用
6.3.1 铝合金的差压铸造
6.3.2 铜合金的差压铸造
6.3.3 钢的差压铸造
6.3.4 含氮锌合金的差压铸造
6.4 铸件常见缺陷及防止方法
6.4.1 气孔
6.4.2 缩孔
6.4.3 疏松
6.4.4 裂纹
6.4.5 冷隔
6.4.6 欠注
6.4.7 凹陷
第7章 差压铸造设备
7.1 概述
7.2 保温炉
7.2.1 炉体
7.2.2 电阻丝
7.2.3 坩埚
7.2.4 密封盖
7.2.5 升液管
7.3 控制系统
7.4 差压铸造设备
7.4.1 差压铸造釜
7.4.2 垂直气动式差压铸造机
7.4.3 气动活塞式差压铸造机
7.4.4 专用及其他设备
7.5 国外差压铸造设备
7.5.1 美国CPC公司的差压铸造设备
7.5.2 保加利亚差压铸造设备
7.6 国内差压铸造设备
7.6.1 国内差压铸造设备的构成
7.6.2 国内部分差压铸造设备举例
附录1 铸造技术的方法选择
附录2 常见铸造缺陷及解决措施
参考文献
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