造纸节能减排技术

　　绪论1
　　参考文献4
　　第1章 备料工段的节能减排技术6
　　1.1 木片备料的节能技术6
　　1.1.1 木片质量对制浆工艺的影响6
　　1.1.2 提高木片质量的途径7
　　1.1.3 木片厚度筛选工艺8
　　1.2 备料工段的节水减排技术10
　　1.2.1 木材备料的节水减排技术10
　　1.2.2 草浆备料的节水减排技术11
　　1.3 蔗渣备料的节能减排技术13
　　1.4 废纸浆备料的节能减排技术14
　　参考文献14
　　第2章 制浆系统的节能减排技术15
　　2.1 蒸煮的节能减排技术15
　　2.1.1 间歇立锅蒸煮的节能15
　　2.1.2 DDSTM蒸煮节能技术18
　　2.1.3 SundsCelleco蒸煮技术20
　　2.1.4 超级间歇蒸煮技术（SuperBatchCooking）22
　　2.2 卡米尔连续蒸煮系统的进步23
　　2.2.1 改良的连续蒸煮（MCC）23
　　2.2.2 延伸改良的连续蒸煮（EMCC）23
　　2.2.3 等温连续蒸煮（ITC）24
　　2.2.4 紧凑蒸煮（CompactCookingTM）24
　　2.2.5 黑液浸渍技术（BLI）25
　　2.2.6 低固形物蒸煮（LSC）25
　　2.2.7 横管式连蒸的进展25
　　2.3 洗涤和筛选工段的节能减排技术26
　　2.3.1 封闭洗涤筛选技术26
　　2.3.2 洗涤工段的节能减排技术27
　　2.4 废纸脱墨的节能减排技术28
　　参考文献28
　　第3章 高得率浆的节能减排技术29
　　3.1 化学机械浆制浆工艺介绍30
　　3.1.1 漂白化学热磨机械浆（BCTMP）32
　　3.1.2 碱性过氧化氢机械浆（APP/APMP）33
　　3.1.3 化学预处理的碱性过氧化氢漂白机械浆（PRCAPMP
　　或PRCAPMP或简称PRC）33
　　3.1.4 三种高得率制浆工艺磨浆能耗的比较34
　　3.1.5 化机浆工艺及装备优化组合——CSMP化机浆工艺35
　　3.2 生物技术在高得率浆中的应用36
　　3.2.1 生物机械浆36
　　3.2.2 生物酶技术在高得率浆中的应用37
　　3.2.3 生物预处理机械浆38
　　3.3 通过改善磨浆机来降低能耗39
　　3.3.1 磨浆机型号的选择39
　　3.3.2 通过改变磨盘结构和转速来降低打浆能耗39
　　3.4 高得率制浆过程中的节水减排技术40
　　3.4.1 高得率浆生产过程水的分类40
　　3.4.2 高得率浆生产过程水的使用42
　　3.4.3 高得率浆废水零排放的思考45
　　参考文献46
　　第4章 漂白的节能减排技术47
　　4.1 漂白技术现状47
　　4.2 漂白车间用水分析及节水措施48
　　4.2.1 非过程水的使用48
　　4.2.2 过程水的使用48
　　4.2.3 漂白车间洗涤系统48
　　4.2.4 漂白工段的节水措施50
　　4.3 漂白工段节能减排的措施51
　　4.3.1 中浓漂白技术52
　　4.3.2 生物漂白技术59
　　参考文献61
　　第5章 碱回收的节能减排技术62
　　5.1 我国造纸工业碱回收生产状况62
　　5.2 碱回收工艺技术的发展63
　　5.2.1 黑液超浓技术在碱回收中的应用63
　　5.2.2 超声波膜电解技术在碱回收处理中的应用65
　　5.2.3 草浆造纸碱回收新技术66
　　5.3 碱回收白泥的处理利用技术66
　　5.3.1 白泥的形成过程及特点66
　　5.3.2 白泥的处理方法及现状67
　　5.3.3 白泥的应用67
　　5.3.4 苛化工段直接生产碳酸钙新工艺70
　　5.3.5 黑液碱回收白泥与煤粉混烧技术71
　　5.3.6 白泥改性后的应用71
　　5.4 碱回收节能减排新设备和技术73
　　5.4.1 黑液提取新设备73
　　5.4.2 黑液液固旋流分离器77
　　5.4.3 废液蒸发系统的节能77
　　5.4.4 碱回收炉的技术现状及发展趋势78
　　5.4.5 白泥洗涤过滤新设备81
　　5.5 碱回收过程控制技术84
　　5.6 碱回收蒸发工段的节水措施84
　　5.6.1 冷凝水的产生和使用84
　　5.6.2 减少和回用冷凝水的主要措施85
　　参考文献85
　　第6章 浆料制备过程中的节能减排技术87
　　6.1 碎浆工段87
　　6.2 三锥体精浆机87
　　6.3 双盘磨的打浆节能技术88
　　6.3.1 双盘磨磨片齿型88
　　6.3.2 磨片材质对节能的影响89
　　6.4 PapillonTM圆柱形精浆机90
　　6.5 中浓打浆节能技术90
　　6.6 变频控制磨浆节能技术91
　　6.7 酶促打浆节能技术91
　　6.8 贮浆节能技术92
　　6.8.1 贮浆池的形式93
　　6.8.2 方形贮浆池与卧式贮浆池比较93
　　6.8.3 方形贮浆池的主要技术参数94
　　6.8.4 方形贮浆池的应用95
　　参考文献95
　　第7章 纸机的节能减排技术97
　　7.1 真空系统的节能技术97
　　7.1.1 水环式和罗茨真空泵97
　　7.1.2 高速透平真空泵98
　　7.2 压榨系统的节能技术99
　　7.2.1 大压辊宽压区压榨99
　　7.2.2 靴型压榨100
　　7.2.3 热压榨102
　　7.2.4 蒸汽加热器的应用104
　　7.3 干燥部的节能技术104
　　7.3.1 单排烘缸干燥105
　　7.3.2 热风撞击干燥技术105
　　7.3.3 多段通汽107
　　7.3.4 热回收系统108
　　7.4 蒸汽制冷技术110
　　7.5 隔热保温技术110
　　7.6 造纸工段节水减排技术111
　　7.6.1 造纸供水节水技术112
　　7.6.2 浆料的准备输送和损纸处理系统节水技术113
　　7.6.3 纸机封闭循环用水系统114
　　7.6.4 纸机湿部节水技术114
　　7.6.5 喷淋装置用水节水措施115
　　7.6.6 纤维回收和固液分离装置117
　　7.6.7 高浓成形技术121
　　7.6.8 压榨节水技术121
　　7.6.9 纸机液压和润滑系统水冷却空气压缩机等用冷却水122
　　7.6.1 0化学品稀释用水122
　　7.6.1 1干燥部的节水122
　　参考文献124
　　第8章 白水封闭循环和零排放技术127
　　8.1 白水封闭与“零排放”的概念128
　　8.1.1 白水回用回路的定义128
　　8.1.2 零排放概念129
　　8.2 造纸过程的白水封闭循环130
　　8.2.1 国内外发展概况130
　　8.2.2 白水封闭程度的表征130
　　8.2.3 白水封闭循环的途径和方法131
　　8.2.4 白水封闭回用后产生的不良影响133
　　8.2.5 减小白水封闭循环不良后果的应对措施137
　　8.2.6 纸机白水重复利用的节水技术措施140
　　8.2.7 纸机白水封闭水系统的新发展145
　　参考文献146
　　第9章 制浆造纸废水处理的节能减排技术150
　　9.1 造纸工业用水和节水排水的参数界定方法151
　　9.1.1 常规检测项目152
　　9.1.2 其他检测项目155
　　9.1.3 白水DCS组分的分离和分析156
　　9.2 造纸废水的处理技术159
　　9.2.1 造纸废水的物理处理技术159
　　9.2.2 造纸废水的化学氧化处理技术162
　　9.2.3 造纸废水的生化处理技术165
　　9.2.4 造纸废水综合处理方法168
　　9.2.5 造纸废水治理的新趋势、新技术169
　　9.3 小结173
　　参考文献173
　　第10章 制浆造纸工业废气废渣处理技术178
　　10.1 制浆造纸工业废气处理技术178
　　10.1.1 制浆造纸厂空气污染物的来源178
　　10.1.2 空气污染防治的有关规定和防治办法179
　　10.1.3 硫酸盐浆厂有害气体的排放标准和防治办法180
　　10.1.4 联合烟气治理技术181
　　10.1.5 废纸再生造纸过程废气产生、控制和处理技术182
　　10.2 造纸工业废渣处理利用技术183
　　10.2.1 造纸黑液废渣的利用技术184
　　10.2.2 造纸废渣污泥气化处理能量利用技术184
　　10.2.3 碱回收工段白泥和热电系统煤渣废渣的处理利用技术185
　　10.2.4 备料除尘废渣的处理技术187
　　10.2.5 废纸再利用生产废渣的处理技术187
　　10.2.6 造纸废渣处理利用实例188
　　参考文献189
　　第11章 热电联产和能源自给190
　　11.1 纸浆厂的热电平衡191
　　11.1.1 纸厂热电联产能源原理192
　　11.1.2 纸浆厂热电平衡的实例193
　　11.1.3 造纸厂热电平衡的实例194
　　11.2 制浆造纸工厂的节电措施197
　　11.2.1 锅炉、发电机组的选择197
　　11.2.2 供配电系统199
　　11.2.3 照明201
　　11.3 能源自给203
　　11.3.1 树皮、废木料的燃烧203
　　11.3.2 生物质气体的利用204
　　11.3.3 生物质精炼技术205
　　参考文献208

　　    《造纸节能减排技术》汇集了近年来制浆造纸行业的节能减排技术，按照生产工艺过程介绍了备料、制浆、高得率浆、漂白、碱回收、浆料制备、抄纸、白水循环和零排放、废水处理的节能减排措施，以及废气废渣处理技术、热电联产和能源自给的技术等。可供造纸企业的管理者、生产技术人员，节能、环保行业的相关专业人员，以及高校造纸专业的师生参考。