规范化的设备点检体系

　　第1章 点检简介
　　1.1 点检管理的由来与发展
　　1.2 点检的定义及其管理的实质
　　1.3 点检在设备管理中的地位和作用
　　1.4 点检与传统设备检查的区别
　　1.5 点检体系在TnPM体系中的定位
　　第2章 点检的准备
　　2.1 定地点
　　2.2 定项目
　　2.3 定人员
　　2.4 定周期
　　2.5 定方法
　　2.6 定标准
　　2.7 定表格
　　2.8 定记录
　　第3章 点检计划
　　3.1 点检计划模型
　　3.2 点检路线
　　3.3 点检表的设计
　　第4章 点检组织分工
　　4.1 点检组织结构设计
　　4.2 点检组织管理
　　第5章 点检实施
　　5.1 点检检查
　　5.2 点检记录
　　5.3 点检处理
　　5.4 点检改进
　　5.5 点检实施的规范化作业
　　第6章 点检绩效考核
　　6.1 点检行为的考核
　　6.2 点检激励设计
　　第7章 设备故障倾向管理
　　7.1 设备的倾向管理
　　7.2 利用点检信息的维修管理和决策
　　第8章 定修模型
　　8.1 定修模型和定修基本人数的设定
　　8.2 定修的具体实施
　　附录
　　参考文献

　　全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
　　TnPM对企业设备检修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。
　　近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。