高新技能型紧缺人才培养系列教材·模具专业：机械制造技术

　　第1章 机械制造技术概述1
　　1.1 机械制造业的发展及其在国民经济中的地位1
　　1.1.1 机械制造业的发展1
　　1.1.2 机械制造业在国民经济中的地位2
　　1.1.3 我国机械制造业面临的机遇与挑战3
　　1.2 生产与制造系统4
　　1.2.1 产品生产过程与类型4
　　1.2.2 制造与制造技术5
　　1.2.3 制造系统的组成5
　　1.3 机械制造工艺方法6
　　练习与思考题7
　　第2章 机械制造技术基础8
　　2.1 机械工程材料8
　　2.1.1 金属的基本性能9
　　2.1.2 常用工程材料简介12
　　2.1.3 工程材料的选用16
　　2.1.4 典型零件和模具的选材17
　　2.2 金属材料成型方法23
　　2.2.1 金属液态成型23
　　2.2.2 金属塑性成型23
　　2.2.3 焊接成型26
　　2.2.4 粉末冶金成型26
　　2.2.5 金属材料成型方法选择27
　　2.3 机床运动与传动30
　　2.3.1 机床的主要技术参数31
　　2.3.2 机床运动32
　　2.3.3 机床传动34
　　2.3.4 机床的主要构件38
　　2.3.5 机床精度39
　　2.4 刀具与切削过程39
　　2.4.1 金属切削刀具39
　　2.4.2 切削过程的基本规律46
　　2.4.3 切削过程控制与优化54
　　2.5 夹具与工件安装60
　　2.5.1 机床夹具概述60
　　2.5.2 工件的定位65
　　2.5.3 工件的夹紧78
　　2.5.4 典型夹紧机构81
　　2.6 工件测量与常用量具84
　　2.6.1 工件测量基础84
　　2.6.2 常用量具及其使用86
　　练习与思考题89
　　第3章 金属切削加工方法与设备94
　　3.1 金属切削机床的基本知识94
　　3.1.1 机床的分类94
　　3.1.2 机床型号的编制方法94
　　3.2 车削加工97
　　3.2.1 车削加工范围97
　　3.2.2 车削加工的工艺特点97
　　3.2.3 车床附件98
　　3.2.4 车刀102
　　3.2.5 车削加工方法104
　　3.2.6 数控车床概述106
　　3.3 铣削加工107
　　3.3.1 铣削加工范围107
　　3.3.2 铣削加工的工艺特点109
　　3.3.3 铣刀109
　　3.3.4 铣床的类型110
　　3.3.5 铣床附件112
　　3.3.6 铣削加工方法113
　　3.3.7 数控铣床及加工中心115
　　3.4 钻削与镗削加工117
　　3.4.1 钻床117
　　3.4.2 镗床119
　　3.5 磨削加工120
　　3.5.1 磨床的用途和类型120
　　3.5.2 磨削加工的特点121
　　3.5.3 磨削工艺121
　　3.6 其他金属切削加工123
　　3.6.1 刨床123
　　3.6.2 拉床126
　　3.6.3 组合机床128
　　练习与思考题129
　　第4章 机械制造工艺130
　　4.1 机械制造工艺设计130
　　4.1.1 基本概念130
　　4.1.2 机械加工工艺规程134
　　4.1.3 工艺分析136
　　4.1.4 基准的选择141
　　4.1.5 工艺路线的拟定143
　　4.2 工序尺寸的确定148
　　4.2.1 加工余量148
　　4.2.2 确定加工余量的方法150
　　4.2.3 工序尺寸及其公差的确定150
　　4.2.4 工艺尺寸链151
　　4.2.5 提高生产率的工艺途径156
　　4.3 计算机辅助工艺规程CAPP的制定原理158
　　4.3.1 简介159
　　4.3.2 计算机辅助工艺规程设计的方法159
　　4.3.3 关键技术160
　　4.4 机械制造质量162
　　4.4.1 机械加工精度162
　　4.4.2 机械加工表面质量182
　　练习与思考题190
　　第5章 典型零件工艺规程设计192
　　5.1 轴类零件加工工艺过程192
　　5.1.1 概述192
　　5.1.2 轴类零件的外圆表面加工194
　　5.1.3 车床主轴加工工艺分析196
　　5.2 套筒类零件加工工艺过程204
　　5.2.1 概述204
　　5.2.2 表面加工205
　　5.2.3 加工工艺分析207
　　5.3 箱体类零件加工工艺过程208
　　5.3.1 概述208
　　5.3.2 表面加工210
　　5.3.3 主轴箱加工工艺分析211
　　5.4 齿轮类零件加工工艺过程215
　　5.4.1 概述215
　　5.4.2 表面加工217
　　5.4.3 加工工艺分析219
　　练习与思考题222
　　第6章 机械装配工艺224
　　6.1 机械装配概述224
　　6.1.1 机器装配的基本概念224
　　6.1.2 装配精度224
　　6.1.3 影响装配精度的因素225
　　6.2 机械装配尺寸链226
　　6.2.1 装配尺寸链的定义226
　　6.2.2 装配尺寸链的建立226
　　6.3 保证装配精度的方法226
　　6.3.1 互换法227
　　6.3.2 分组法229
　　6.3.3 修配法231
　　6.3.4 调整法233
　　6.4 装配工艺规程的制定234
　　6.4.1 制定原则234
　　6.4.2 制定步骤235
　　练习与思考题236
　　第7章 机械制造技术的发展238
　　7.1 发展现状238
　　7.1.1 现代机械制造技术的产生238
　　7.1.2 现代机械制造技术的发展趋势238
　　7.1.3 先进制造技术239
　　7.2 超精密加工技术241
　　7.2.1 概述241
　　7.2.2 超精密加工实现的条件及基础244
　　7.2.3 超精密加工的主要方法246
　　7.3 特种加工技术248
　　7.3.1 概述248
　　7.3.2 电火花加工252
　　7.3.3 电解加工255
　　7.3.4 超声波加工256
　　7.3.5 激光加工257
　　7.3.6 快速原型加工258
　　7.4 超高速加工技术264
　　7.4.1 超高速加工技术的内涵264
　　7.4.2 超高速加工的机理265
　　7.4.3 超高速加工技术的现状266
　　7.4.4 超高速加工技术的优越性266
　　7.4.5 超高速加工技术的应用268
　　7.4.6 超高速加工技术实现的条件及基础270
　　练习与思考题275
　　参考文献276

　　《机械制造技术》作为机械类高职高专教材，减少了烦琐的理论推导，增加了应用性内容，体现了以“应用”为主的思想，从培养学生综合职业能力出发，以机械制造技术为核心，机械制造工艺为主线，主要介绍机械、模具制造过程中所用到的刀具、夹具、量具和工艺知识。《机械制造技术》共分7章，主要内容包括：常用机械工程材料的性能及选择，金属材料成型方法及选择，金属切削基本规律，机床与刀具、夹具原理，机械加工工艺规程，机械制造质量分析与控制，典型零件加工工艺，机械装配工艺，先进机械制造工艺技术等。
　　《机械制造技术》可供“机械设计制造与自动化”、“模具设计与制造”、“数控技术应用”和“机电一体化”等机械类专业使用，也可作为中等职业教育教材以及相关行业岗位培训或工程技术人员和自学人员的参考书。