第1章 绪论
1.1 模具技术的发展
1.1.1 模具在现代工业生产中的作用
1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势
1.2 模具的生产过程和特点
1.2.1 模具的生产过程
1.2.2 模具的生产和工艺特点
1.3 模具的技术经济指标
1.3.1 模具的精度和刚度
1.3.2 模具的生产周期
1.3.3 模具的生产成本
1.3.4 模具的寿命
1.4 本课程的性质、任务和要求
第2章 模具加工工艺规程的编制
2.1 概述
2.1.1 模具加工工艺规程及其作用
2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则与要求
2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料
2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤
2.2 模具零件加工工艺路线的制定
2.2.1 模具零件的工艺分析
2.2.2 毛坯的选择
2.2.3 基准及其分类
2.2.4 工件定位的基本原理
2.2.5 表面加工方法的选择
2.2.6 加工阶段的划分
2.2.7 加工顺序的安排
2.3 工序内容的确定
2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定
2.3.2 定位方案的确定
2.3.3 工步内容的确定
2.3.4 切削用量与时间定额的确定
2.4 机床（设备）及工艺装备的选择
2.4.1 机床的选择
2.4.2 工艺装备的选择
2.5 提高模具零件加工质量的工艺途径
2.5.1 提高尺寸精度的工艺途径
2.5.2 形状公差的保证
2.5.3 工件的装夹方法和位置公差的保证
2.5.4 表面粗糙度的形成及影响因素
2.6 提高劳动生产率的主要措施
第3章 模具数控加工工艺
3.1 模具数控加工工艺的特点
3.1.1 数控加工工艺的概念
3.1.2 数控加工工艺的特点
3.2 模具数控加工工艺设计
3.2.1 模具零件数控加工内容的选择
3.2.2 模具零件数控加工工艺性分析
3.2.3 数控加工工艺路线的设计
3.2.4 数控加工工序的设计
3.3 数控机床、刀具和夹具的选择与使用
3.3.1 数控机床的合理使用
3.3.2 数控刀具的选择
3.3.3 夹具的设计和使用
3.4 走刀路线与加工参数
3.4.1 走刀路线
3.4.2 切入点和切出点
3.4.3 切削用量的选择
3.5 数控加工工艺文件
3.5.1 数控加工工序卡
3.5.2 数控加工程序说明卡
3.5.3 数控刀具、机床调整卡
第4章 模具零件的制造工艺
4.1 模架的制造工艺
4.1.1 上、下模座的加工
4.1.2 导柱和导套的加工
4.1.3 模架的技术要求及装配
4.2 冷冲模制造工艺
4.2.1 冷冲模制造的技术要求
4.2.2 模具工作表面的制造工艺过程
4.2.3 冷冲模结构的工艺性
4.2.4 冲模的装配和试模
4.3 简易模具制造工艺
4.3.1 锌合金模具
4.3.2 低熔点合金模具
4.3.3 树脂模具
4.4 模具工作零件的工艺路线
第5章 模具的特种加工
5.1 电火花成形加工
5.1.1 电火花加工的基本原理
5.1.2 型孔的加工
5.1.3 型腔的加工
5.1.4 电极设计与制造
5.2 电火花线切割加工
5.2.1 电火花线切割加工的原理与特点
5.2.2 线切割加工工艺
5.2.3 工作介质的选择
5.2.4 工件的装夹与预防变形
5.3 电化学及化学加工
5.3.1 电解加工
5.3.2 电解抛光加工
5.3.3 电铸成型加工
5.3.4 电解磨削加工
5.3.5化学腐蚀加工
5.4 超声加工
5.4.1 超声波加工的基本原理及工艺
5.4.2 超声波抛光工艺
第6章 模具工作零件的其他成型方法
6.1 型腔的冷挤压加工
6.1.1 冷挤压加工的特点
6.1.2 冷挤压加工方式
6.1.3 冷挤压的工艺准备
6.2 快速成型技术
6.3 超塑成型工艺
6.4 电铸成型工艺
6.5 合成树脂模具的制造
6.6 陶瓷型铸造工艺
6.7 硅橡胶模具
第7章 模具装配工艺
7.1 概述
7.2 模具的装配精度及装配方法
7.2.1 冲模的装配精度及装配方法
7.2.2 注射模装配精度及装配方法
7.3 装配尺寸链
7.4 模具装配的工艺过程
7.5 模具间隙及位置的控制
7.6 模具零件的固定及连接
7.7 模具装配的调试与修整
7.8 模具装配示例
参考文献
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