第1章 绪论
1.1 发展木塑复合材的意义
1.2 木塑复合材的发展进程
1.3 木塑复合材加工
1.4 木塑复合材的应用
1.5 木塑复合材料的发展趋势
参考文献
第2章 木塑复合材的原料
2.1 塑料原料
2.1.1 聚乙烯
2.1.2 聚丙烯
2.1.3 聚氯乙烯
2.1.4 聚苯乙烯类塑料
2.1.5 ABS塑料
2.2 木材及农业植物纤维原料
2.2.1 木材原料
2.2.2 非木材植物纤维原料
2.3 偶联剂和添加剂
2.3.1 偶联剂
2.3.2 添加剂
2.4 WPC配方研究实例
参考文献
第3章 木塑复合材基础理论与研究方法
3.1 木塑复合材的界面结合理论
3.1.1 木塑复合材界面的形成
3.1.2 界面结合理论
3.1.3 影响木塑复合材界面结合强度的因素
3.2 改善木塑复合材界面相容性的途径
3.2.1 木质纤维材料的预处理及表面改性
3.2.2 添加合适的界面改性剂
3.2.3 塑料基体的改性
3.3 成型过程中物料的流变行为
3.3.1 聚合物流体的剪切流动
3.3.2 聚合物流体的拉伸流动
3.3.3 聚合物熔体的黏性流动与弹性
3.4 木塑复合材的研究方法
3.4.1 扫描电子显微镜
3.4.2 动态热机械分析（DMA）
3.4.3 傅里叶变换红外光谱分析（FTIR）
3.4.4 光电子能谱分析（ESCA）
参考文献
第4章 木塑复合材的挤出成型技术
4.1 概述
4.2 原材料的预处理
4.2.1 木质纤维材料的预处理
4.2.2 塑料原料预处理
4.3 混合
4.3.1 混合的分类
4.3.2 混合机理
4.3.3 混合质量
4.3.4 木塑复合材原料的混合
4.4 挤出成型设备及工艺
4.4.1 单螺杆挤出机
4.4.2 双螺杆挤出机
4.4.3 挤出成型工艺
4.5 木塑复合材挤出成型的主要影响因素
4.5.1 挤出成型工艺的主要影响因素
4.5.2 影响制品性能的主要因素
参考文献
第5章 木塑复合材的热压成型技术
5.1 概述
5.2 原材料的预处理
5.2.1 木质纤维材料
5.2.2 热固性树脂与热塑性树脂基体
5.2.3 偶联剂
5.2.4 引发剂
5.3 热压成型工艺
5.3.1 热压成型工艺流程
5.3.2 成型原理
5.3.3 基料和增强材料的粘接原理及条件
5.3.4 树脂基体和增强纤维（碎料）的黏合原理
5.4 木材纤维与不同聚合物材料复合的性能
5.5 木材纤维与回收废旧聚合物复合材料的性能
5.5.1 加入偶联剂1的工艺研究和影响因素
5.5.2 加入偶联剂2的工艺研究和影响因素
5.6 偶联剂对复合材料性能的影响
5.7 热压成型木塑复合板材技术的应用与发展前景
参考文献
第6章 木塑复合材的模压制造技术
6.1 模压的成型原理
6.2 模压的成型方法
6.2.1 压缩成型方式
6.2.2 模压的工艺流程
6.2.3 模压工艺流程的类型
6.2.4 沃扎利特工艺流程介绍
6.3 模压制品的性能
6.4 模压技术的应用
参考文献
第7章 木塑复合材料的性能
7.1 WPC材料的一般物理力学性能
7.1.1 木/塑复合材与实木性能的比较
7.1.2 木纤维形态对WPC性能的影响
7.1.3 非木材纤维/塑料复合材的性能
7.1.4 对WPC性能的改进
7.2 WPC的耐老化性能
7.2.1 紫外老化对WPC的破坏作用
7.2.2 潮湿对WPC性能的影响
7.2.3 WPC的冻融稳定性
7.2.4 生物降解对WPC性能的影响
7.3 其他性能
7.3.1 WPC的蠕变性能
7.3.2 其他性能
参考文献
第8章 木塑复合材制品
8.1 建筑工程中的制品
8.1.1 铺板与护栏材料
8.1.2 民用建筑装饰材料
8.1.3 房屋盖板及挡板
8.1.4 园林景观材料
8.1.5 木塑复合材在建筑模板中的应用
8.2 汽车工业中的制品
8.3 包装中的制品
8.4 其他方面的制品
参考文献
第9章 塑合木
9.1 塑合木的研究动态及生产概况
9.1.1 塑合木的发展简史
9.1.2 塑合木的研究状况
9.1.3 塑合木的研究方法
9.1.4 塑合木存在的问题和展望
9.2 塑合木的性能
9.3 单体与添加剂
9.4 聚合处理方法
9.4.1 辐射法
9.4.2 触媒法
9.4.3 举例说明我国一些研制或生产单位制造塑合木的方法
9.5 塑合木的检验
9.6 塑合木的新探索
9.6.1 以降低成本为目的的新技术新工艺
9.6.2 产生的实际问题及解决办法
9.6.3 塑合木产品性能
参考文献
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