实用压力容器焊工读本

　　第1章压力容器概述1
　　11压力容器的管理和监察2
　　12压力容器的分类4
　　121按压力等级分类4
　　122按工艺用途分类4
　　123按介质的危害程度分类5
　　124压力容器的类别6
　　125压力容器的代号标注7
　　13国家有关压力容器管理的法律、法规与标准8
　　14压力容器制造10
　　141成形与装配10
　　142焊接11
　　143焊接缺陷15
　　144压力容器组装缺陷17
　　15压力容器检验18
　　151加工成形检验18
　　152焊缝检验19
　　153焊接试板和试验20
　　154力学性能试验22
　　155无损探伤23
　　156压力试验和气密性试验26
　　157压力容器的出厂要求28
　　16压力容器制造管理28
　　161压力容器的制造条件28
　　162资格审批29
　　163日常管理与监督检查30
　　164质量保证体系和质量保证手册30
　　165产品制造质量监督检验31
　　第2章压力容器材料选用33
　　21材料的性能33
　　211力学性能33
　　212物理性能34
　　213耐蚀性35
　　214工艺性能35
　　215其他性能36
　　22制造工艺36
　　221轧制和锻造36
　　222焊接36
　　223腐蚀37
　　224氢脆38
　　225温度38
　　23压力容器材料选用38
　　231一般原则38
　　232碳素钢39
　　233低合金钢40
　　234复合钢板41
　　235低温容器和高温容器用钢41
　　236有色金属42
　　237紧固件45
　　24压力容器常用电焊条45
　　241电焊条的分类49
　　242电焊条的型号和牌号50
　　243电焊条的牌号划分56
　　244电焊条的选用59
　　245电焊条的保管和使用60
　　第3章焊接管理与质量保证63
　　31焊接生产定额管理63
　　311焊接材料消耗定额63
　　312劳动工时定额72
　　32焊工管理73
　　321焊工考核的重要性74
　　322压力容器焊工考试的内容及方法74
　　323压力容器焊工考试的具体要求83
　　324考试结果与评定85
　　325持证焊工管理92
　　33压力容器焊接工艺评定95
　　331焊接工艺评定的目的95
　　332焊接工艺评定的程序95
　　333焊接工艺评定的规则98
　　334试验要求和评定结果113
　　34压力容器焊接工艺规程119
　　341焊接工艺规程的作用119
　　342编制焊接工艺规程的原则120
　　343制定焊接工艺规程的依据121
　　344焊接工艺规程的内容121
　　第4章压力容器常用钢材焊接特点及工艺122
　　41低、中碳钢的焊接122
　　411常用低、中碳钢的成分和性能122
　　412低碳钢的焊接122
　　413低碳钢在低温状态的焊接124
　　414中碳钢的焊接125
　　42低合金钢的焊接126
　　421低合金钢的分类126
　　42216Mn类钢的焊接127
　　423低温35Ni钢的焊接129
　　43铬钼耐热钢的焊接130
　　431常用的铬钼耐热钢牌号、成分和性能130
　　432铬钼耐热钢的焊接要点133
　　433铬钼耐热钢的焊接工艺135
　　44奥氏体不锈钢的焊接138
　　441奥氏体不锈钢的牌号、成分和性能138
　　442奥氏体不锈钢的焊接特点139
　　443奥氏体不锈钢的焊接工艺144
　　第5章典型压力容器的焊接工艺150
　　51纯镍蒸发器的焊接150
　　511蒸发器结构及材料150
　　512焊前准备151
　　513焊接工艺153
　　514焊后检验要求154
　　52高硅不锈钢容器的焊接154
　　521高硅不锈钢的性能和特点155
　　522高硅不锈钢的焊接155
　　53电站锅炉10CrMo910钢的焊接157
　　531母材性能因素157
　　532焊接工艺评定158
　　533焊接准备与装配160
　　534焊接工艺规范161
　　535焊后消氢及热处理163
　　536焊接检验163
　　54高压储罐的焊接工艺163
　　541材料选择及焊接性试验164
　　542焊接工艺165
　　543焊接检验166
　　55Q235/TA2复合钢板的焊接167
　　551钛钢复合板的焊接性能167
　　552钛钢复合板的焊接接头设计168
　　553焊接材料的选择168
　　554焊前准备169
　　555焊接169
　　556焊缝质量检验170
　　56立式储罐倒装法埋弧自动焊工艺171
　　561倒装法简述171
　　562埋弧自动横焊设备172
　　563焊接工艺173
　　564焊缝质量检验175
　　57厚壁不锈钢容器的埋弧自动焊工艺175
　　571316L钢的焊接性能176
　　572焊前准备177
　　573焊接工艺178
　　574焊缝检验178
　　58铝制铁路运输罐车的焊接工艺179
　　581焊前准备179
　　582焊接工艺180
　　583焊缝质量检验181
　　59HK40炉管与SUS321管板异种钢的焊接工艺181
　　591设备概况181
　　592焊前准备182
　　593焊接工艺183
　　594焊缝检验184
　　510天然气长输压力管道的焊接工艺184
　　5101焊前准备184
　　5102焊工培训186
　　5103焊接工艺186
　　5104焊缝检验187
　　第6章焊接接头的检验及试验188
　　61焊接材料质量评定试验188
　　611电焊条的质量评定试验188
　　612焊剂质量评定试验204
　　613焊丝质量评定试验210
　　62焊接性试验211
　　621焊接性的定义及分类211
　　622焊接性的间接试验方法213
　　623焊接性的直接试验方法216
　　63产品质量检验230
　　631焊缝的无损检验230
　　632焊接接头的力学性能试验236
　　633焊接接头的晶间腐蚀试验245
　　634压力容器的致密性试验249
　　第七章压力容器焊工安全与保护251
　　71焊工作业的危险因素和有害因素251
　　72焊接设备安全技术253
　　73电焊工操作安全技术254
　　74电焊工劳动保护257
　　参考文献260