第一章 硫酸生产工艺流程与设备名称
第一节 硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
1.江苏句容硫酸厂6×10（4）t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
2.河南豫星化工厂4×10（4）t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
3.山东济宁雪花淀粉厂8×10（4）t/a混合矿制酸工艺流程与设备名称
4.安徽铜陵磷铵厂20×10（4）t/a硫酸装置工艺流程与设备名称
第二节 硫磺制酸工艺流程与设备名称
1.浙江金华忠鹏硫酸厂30×10（4）t/a硫磺制酸工艺流程与设备名称
2.湖南岳阳巴陵石化公司硫酸厂15×10（4）t/a硫磺和硫化氢联合制酸工艺流程与设备名称
3.江苏镇江钛白粉厂24×10（4）t/a硫磺制酸装置工艺流程与设备名称
4.云南禄丰磷肥厂硫酸分厂6×10（4）t/a鼓风炉铜烟气焚硫制酸工艺流程与设备名称
第三节 冶炼烟气制酸工艺流程与设备名称
1.甘肃宝徽冶炼厂3×10（4）t/a锌烟气制酸工艺流程与设备名称
2.广西河池南方冶炼厂10×10（4）t/a铅烟气制酸工艺流程与设备名称
3.河南中原冶炼厂硫酸分厂6×10（4）t/a黄金烟气制酸工艺流程与设备名称
4.安徽铜陵金隆公司硫酸分厂37.5×10（4）t/a铜烟气制酸工艺流程与设备名称
第二章 原料预处理工段
第一节 原料预处理的一般工艺流程与设备名称
1.块矿破碎工艺流程与设备名称
2.浮选矿砂（硫精砂、金属浮选尾砂）预处理工艺流程与设备名称
3.硫磺熔化精制工艺流程与设备名称
第二节 原料预处理操作异常情况的原因与处理
一、块矿破碎操作异常情况的原因与处理
1.破碎机堵死
2.破碎机出料粒度偏大
3.皮带机堵死
4.皮带机跑偏
5.震动筛堵死
6.震动筛效率下降，循环量增加
7.料斗内矿料架空不下料
8.行车抓料量下降
9.行车运行不稳定和“东撞西碰”
二、浮选矿砂干燥操作异常情况的原因与处理
1.窑头温度高，窑尾温度低
2.窑头温度低，窑尾温度高
3.窑尾放空烟囱冒黑烟
4.出窑物料团子多而且潮湿
5.干燥窑人口断料
6.干燥窑人口喷火
7.除尘器（或抽风机）下部出水
8.干燥窑内部有金属撞击声
9.干燥窑突然断电
三、浮选矿砂制浆操作异常情况的原因与处理
1.制成矿浆的浓度和含硫量不在指标范围内
2.制成的矿浆含有大颗粒
3.砂浆泵打不起来（输送不了矿浆）
4.搅拌器突然停转
5.砂浆泵在输送矿浆中突然停止转动
6.入炉矿浆喷头喷不出料
7.人炉矿浆喷头喷料不均匀
8.输料管堵塞
四、硫磺熔化精制操作异常情况的原因与处理
1.熔硫槽等顶部出气口着火
2.熔硫槽、澄清槽等液位升高或下降
3.熔硫槽、澄清槽等液硫温度偏离指标范围
4.液硫中水、可溶有机物、硫酸含量增高引起二吸塔冒烟
5.液硫过滤机效率下降引起二吸塔冒烟
6.系统开车初始和以后尾气冒烟都较大
7.硫磺泵突然停转
8.硫磺泵液硫出口压力逐渐增高超过常规范围
9.液硫输出管堵塞
10.熔硫槽、澄清槽等表面有黑色漂浮物
11.突然较长时间停汽
12.熔硫槽、澄清槽等顶部冒气呛人
13.硫磺粉尘（硫蒸气）爆炸
14.固体硫磺燃烧冒烟
第三节 原料预处理设备异常情况的原因与处理
一、块矿破碎设备异常情况的原因与处理
1.活动击锤（击板、击套、击球等）磨损或脱落
2.固定牙板（固定颚板、反击板、衬板等）磨损或脱落
第三章 焙烧工段
第四章 净化工段
第五章 转化工段
第六章 干吸工段
第七章 系统不正常情况的检修
第八章 硫酸生产人身安全事故的处理
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