绪论
第1章 焊接结构基本知识
1.1 焊接结构基本构件
1.1.1 机器零部件焊接结构
1.1.2 压力容器焊接结构
1.1.3 梁、柱焊接结构
1.1.4 船舶焊接结构
1.2 焊接接头基本知识
1.2.1 焊接接头组成和基本形式
1.2.2 焊缝符号及其表示方法
1.2.3 焊接接头设计和选用原则
1.3 焊接接头静载强度计算
1.3.1 静载强度计算的假定
1.3.2 对接、搭接和T形接头焊缝强度计算
1.4 焊接结构生产工艺过程简介
1.4.1 生产准备
1.4.2 材料加工
1.4.3 装配与焊接
1.4.4 质量检验与安全评定
1.5 焊接标准简介
1.6 实例
第2章 焊接应力与变形
2.1 焊接应力与变形的产生
2.1.1 焊接应力与变形的基本概念
2.1.2 焊接应力与变形产生的原因
2.2 焊接残余应力
2.2.1 焊接残余应力的分类
2.2.2 焊接残余应力的分布
2.2.3 焊接残余应力对焊件性能的影响
2.2.4 减少焊接残余应力的措施
2.2.5 消除焊接残余应力的方法
2.3 焊接残余变形
2.3.1 焊接变形的分类及其影响因素
2.3.2 控制焊接变形的措施
2.3.3 矫正焊接变形的基本方法
2.4 实例
第3章 焊接结构零件加工工艺
3.1 钢材的矫正及预处理
3.1.1 钢材的矫正
3.1.2 钢材的预处理
3.2 划线、放样与下料
3.2.1 识图与划线
3.2.2 放样
3.2.3 下料
3.2.4 坯料的边缘加工
3.2.5 碳弧气刨
3.3 弯曲与成形
3.3.1 板材的弯曲
3.3.2 型材的弯曲
3.3.3 冲压成形
第4章 焊接结构的装配与焊接工艺
4.1 焊接结构的装配
4.1.1 装配方式的分类
4.1.2 装配的基本条件
4.1.3 定位原理及零件的定位
4.1.4 装配中的测量
4.2 装配用工具与常用设备
4.2.1 装配用工具及量具
4.2.2 定位器
4.2.3 压夹器
4.2.4 装配用设备
4.2.5 工装夹具设计简介
4.3 焊接结构的装配方法
4.3.1 装配基本方法
4.3.2 装配工艺过程的制定及典型结构件的装配
4.4 焊接结构的焊接工艺
4.4.1 焊接工艺制定的目的和内容
4.4.2 焊接方法的选择
4.4.3 焊接工艺参数的选定
4.5 焊接变位机械
4.5.1 焊件变位机械
4.5.2 焊机变位机械
4.5.3 焊工变位机械
4.5.4 变位机械的组合应用
4.6 其他装置与设备
4.6.1 装焊吊具
4.6.2 起重运输设备
4.6.3 焊接机器人
第5章 焊接结构工艺性审查及典型生产工艺
5.1 焊接结构工艺性审查
5.1.1 焊接结构工艺性概念及审查的目的
5.1.2 焊接结构工艺性审查的内容
5.1.3 焊接结构工艺性审查的步骤
5.1.4 焊接结构工艺性审查的实例
5.2 焊接结构加工工艺过程
5.2.1 焊接结构加工工艺过程的概念及组成
5.2.2 焊接结构加工工艺规程的制定
5.2.3 制定工艺规程的主要依据和步骤
5.2.4 工艺文件及制定工艺过程实例
5.3 典型焊接结构的生产工艺
5.3.1 桥式起重机箱型桥架的生产工艺
5.3.2 典型压力容器的生产工艺
第6章 焊接工艺评定
6.1 焊接工艺评定的目的和意义
6.1.1 焊接工艺评定的定义
6.1.2 焊接工艺评定的目的和意义
6.1.3 焊接工艺评定方法
6.2 焊接工艺评定试验
6.2.1 焊接工艺评定试验简述
6.2.2 实例
第7章 焊接结构生产的组织与安全技术
7.1 焊接结构生产的组织
7.1.1 焊接结构生产的空间组织
7.1.2 焊接结构生产的时间组织
7.2 焊接车间的组成与平面布置
7.2.1 焊接车间的组成
7.2.2 焊接车间设计的一般方法
7.2.3 焊接车间的平面布置
7.3 焊接生产中的质量管理、劳动保护和安全技术
7.3.1 焊接生产中的质量管理
7.3.2 焊接生产中的劳动保护
7.3.3 焊接生产中的安全管理
第8章 焊接结构生产与实例课程设计
8.1 课程设计工作规范
8.1.1 课程设计的目的
8.1.2 课程设计的选题原则
8.1.3 课程设计任务书、指导书
8.1.4 课程设计的答辩
8.1.5 课程设计成绩评定标准
8.1.6 课程设计说明书规范
8.1.7 对指导教师的要求
8.1.8 对学生的要求
8.1.9 课程设计成果保存
8.2 课程设计实例
8.2.1 实例一磨煤机进料端盖裂纹补焊变形的控制
8.2.2 实例二2000m3球罐的焊接实例
8.2.3 实例三压力容器焊接结构加工的质量控制
8.2.4 实例四压力容器焊接结构生产管理
参考文献
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