冷锻工艺模具学

　　绪论 
　　0.1 冷锻基本概念 
　　0.2 冷锻的特点 
　　0.2.1 优点 
　　0.2.2 难点 
　　0.3 冷锻的发展历史 
　　0.3.1 古代的冷压加工 
　　0.3.2 近代的冷锻加工 
　　0.3.3 现代的冷锻加工 
　　0.4 冷锻技术发展动向 
　　第1篇 冷锻加工基本工序第1章镦锻 
　　1.1 基本概念 
　　1.2 镦粗 
　　1.2.1 变形特点分析 
　　1.2.2 质量问题及其预防 
　　1.3 顶镦 
　　1.4 中间镦粗 
　　习题及思考题 
　　第2章 型锻 
　　2.1 基本概念 
　　2.2 端部拔长 
　　2.2.1 变形特点 
　　2.2.2 模具工作部分与工艺设计 
　　2.3 中间压扁 
　　2.3.1 轴向延伸的压扁 
　　2.3.2 展宽压扁 
　　习题及思考题 
　　第3章 挤压 
　　3.1 基本概念 
　　3.2 正挤压 
　　3.2.1 变形的分区 
　　3.2.2 变形过程 
　　3.2.3 实际金属的变形及影响因素 
　　3.2.4 变形程度的度量 
　　3.3 反挤压 
　　3.3.1 变形的分区 
　　3.3.2 变形过程 
　　3.3.3 变形程度的度量 
　　3.4 钢的许用变形程度及其影响 
　　3.4.1 许用变形程度 
　　3.4.2 影响钢材许用变形程度的因素 
　　3.5 挤压件的质量问题 
　　3.5.1 表面折叠 
　　3.5.2 表面折缝 
　　3.5.3 缩孔 
　　3.5.4 表面裂纹 
　　3.5.5 内部裂纹 
　　3.5.6 附加应力与残余应力的影响 
　　习题及思考题 
　　第4章 模锻 
　　4.1 基本概念 
　　4.2 开式模锻 
　　4.3 半闭式模锻 
　　4.4 闭式模锻 
　　习题及思考题 
　　第5章 压印 
　　5.1 基本概念 
　　5.2 压花打印 
　　5.3 压凹 
　　5.4 精压 
　　习题及思考题 
　　第6章 整径 
　　6.1 基本概念 
　　6.2 扩径 
　　6.3 缩径 
　　习题及思考题 
　　第7章 变薄 
　　7.1 基本概念 
　　7.2 变薄拉深 
　　7.2.1 变形特点分析 
　　7.2.2 变形程度度量 
　　7.2.3 模具工作部分设计要点 
　　7.3 变薄翻边 
　　习题及思考题 
　　第8章 组合变形工序 
　　8.1 基本概念 
　　8.2 正反复合挤 
　　8.3 并行挤压 
　　8.4 其他二合一工序 
　　8.5 三合一工序 
　　8.6 四合一及以上工序 
　　习题及思考题 
　　第2篇 冷锻工艺设计第9章冷锻工艺过程的设计 
　　9.1 冷锻零件的设计 
　　9.1.1 冷锻零件的设计要求及结构工艺性 
　　9.1.2 主要类型冷锻件的设计要领 
　　9.2 冷锻工序的设计 
　　9.2.1 工序设计概述 
　　9.2.2 中间工序设计要点 
　　9.2.3 冷锻工序设计示例 
　　9.3 冷挤压零件的工艺编制 
　　9.3.1 冷挤压件的结构要素 
　　9.3.2 钢质冷挤压件的公差 
　　9.3.3 冷挤压件工艺编制原则 
　　习题及思考题 
　　第10章 冷锻用原材料及制坯 
　　10.1 冷锻用原材料的性能 
　　10.1.1 冷锻用原材料的形式 
　　10.1.2 冷锻用原材料的加工 
　　10.1.3 材料的冷锻性能及参数指标 
　　10.2 冷锻用钢材 
　　10.2.1 冷锻用金属材料的类别 
　　10.2.2 冷锻用钢材的性能 
　　10.2.3 按标准选用材料 
　　10.3 冷锻用非铁金属 
　　10.3.1 铝及其合金 
　　10.3.2 铜及其合金 
　　10.4 冷锻坯料的制备 
　　10.4.1 毛坯的计算与下料 
　　10.4.2 坯料的软化处理 
　　10.4.3 坯料的润滑与表面处理 
　　习题及思考题 
　　第11章 冷锻力与冷锻设备 
　　11.1 冷锻力及其影响 
　　11.1.1 冷锻力的概念 
　　11.1.2 影响单位冷锻力的因素 
　　11.2 冷锻力的计算 
　　11.2.1 公式计算法 
　　11.2.2 图算法 
　　11.2.3 查表法 
　　11.2.4 冷锻力计算的说明 
　　11.3 冷锻设备的选择 
　　11.3.1 冷锻设备与冷锻加工 
　　11.3.2 选择原则和要求 
　　11.3.3 冷锻设备参数 
　　习题及思考题 
　　第12章 冷锻变形基本规律 
　　12.1 冷锻变形常用的塑性理论 
　　12.2 冷锻加工基本工序的构成 
　　12.2.1 分类的依据和前提 
　　12.2.2 分类的方法及基本工序的构成 
　　12.3 冷锻零件的强化 
　　12.3.1 冷锻加工硬化 
　　12.3.2 冷锻零件的强化热处理 
　　习题及思考题 
　　第3篇 冷锻模具结构设计第13章冷锻模具一般结构与设计 
　　13.1 冷锻模的一般结构及特点 
　　13.1.1 冷锻模的分类与要求 
　　13.1.2 冷锻模的结构特点 
　　13.2 模具工作零件的结构设计 
　　13.2.1 下料切刀 
　　13.2.2 顶镦模 
　　13.2.3 模锻模 
　　13.2.4 正挤凸、凹模 
　　13.2.5 反挤凸、凹模 
　　13.2.6 变薄拉深模 
　　13.3 模具材料及热处理 
　　13.3.1 对模具材料的基本性能要求 
　　13.3.2 常用模具材料及热处理 
　　13.4 冷锻模CAD 
　　13.4.1 工艺方案与模具参数最优化 
　　13.4.2 冷锻工艺及模具的CAD系统 
　　习题及思考题 
　　第14章 预应力组合凹模的设计 
　　14.1 设计原理 
　　14.1.1 厚壁圆筒的应力、应变分析 
　　14.1.2 组合凹模的应力分布 
　　14.1.3 组合凹模的计算与试验例 
　　14.2 设计方法 
　　14.2.1 组合凹模的形式 
　　14.2.2 查表法 
　　14.2.3 图算法 
　　14.2.4 预应力组合凹模的压合工艺 
　　14.3 冷锻凹模的实际受力 
　　14.3.1 冷锻凹模的工作内压 
　　14.3.2 凹模内压有效作用区 
　　习题及思考题
　　第4篇 实践教学
　　第15章 课程实验和课程设计 
　　15.1 课程实验 
　　15.2 课程设计 
　　第16章 冷锻实例 
　　实例1 加长铆钉的冷镦工艺与模具 
　　实例2 自行车托架冷镦坯料形状的革新 
　　实例3 螺栓镦锻工艺过程 
　　实例4 螺母冷镦工艺 
　　实例5 汽车大梁自动钢印机的打印 
　　实例6 轿车电器接电板镦铆冲头形状的革新 
　　实例7 顶杆的冷挤压工艺 
　　实例8 缝纫机梭芯冷挤压工艺 
　　实例9 电容器外壳冷挤压工艺 
　　实例10 照明灯座套冷挤压工艺 
　　实例11 轴承内圈冷挤压工艺流程 
　　实例12 深孔气缸冷挤压工艺 
　　实例13 冷挤压毛坯磷化除氢处理 
　　实例14 话机零件的复合挤及模具试验 
　　实例15 自行车曲柄孔的扩径 
　　实例16 胶轮手推车车轴的精密冷缩径 
　　实例17 铝压力锅锅身的变薄拉深 
　　实例18 汽车球销的冷镦挤工艺 
　　实例19 传动轴的冷挤压与切削工艺比较 
　　实例20 磁极铁芯等的磷酸锌钙处理
　　实例21 冷挤仪表旋钮帽的通用模架 
　　实例22 汽阀簧座镦挤复合成形工艺 
　　实例23 管道零件复合挤与刚性平移工艺 
　　实例24 小型打字锤零件的冷镦挤 
　　实例25 铃锤的冷锻成形 
　　实例26 汽车启动机直齿轮冷挤压技术水平 
　　实例27 多层电容器冷挤压模 
　　实例28 带台阶槽型换向器两次冷锻成形模 
　　实例29 平面槽型换向器两次整体冷锻成形 
　　实例30 带台阶槽型换向器整体冷锻模 
　　实例31 平面槽型换向器整体冷锻 
　　实例32 平面钩型换向器片爪分开整体冷锻 
　　实例33 平面钩型换向器片爪相连整体冷锻 
　　实例34 轴套零件的温挤工艺 
　　实例35 轴承套圈的温锻工艺 
　　参考文献

　　    《冷锻工艺模具学》系统地讲述了冷锻工艺模具学的基本原理、基本方法、基本经验和最新成果。全书共分为4篇：冷锻加工基本工序、冷锻工艺设计、冷锻模具结构设计和实践教学，共16章。在内容上，各篇章相对独立又相互联系；在技术上，既有理论指导也有工程实践。每章后有习题及思考题，并有大量冷锻技术实例。《冷锻工艺模具学》主要作为高等学校材料成形、材料加工工程等相关专业教材，也适用于各类模具培训班教材；并可供相关领域工程技术及管理人员参考使用；对有志创新的研究人员，将会从中受到启示，而获得新思路、新收获。