第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的产生及发展趋势
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数控系统发展趋势
1.1.3 数控机床的发展趋势
1.2 数控加工过程及数控机床的组成和功能
1.2.1 数控加工过程
1.2.2 数控机床的组成及其功能
1.3 数控系统简介
1.3.1 常用数控系统
1.3.2 西门子典型数控系统
1.4 数控机床的主要性能指标
1.4.1 数控机床的精度指标
1.4.2 数控机床的运动性能指标
1.4.3 数控机床的可控轴数与联动轴数
第2章 数控机床的伺服系统
2.1 伺服系统概述
2.2 伺服系统的分类
2.2.1 步进伺服系统
2.2.2 直流伺服系统
2.2.3 交流伺服系统
2.2.4 直线伺服系统
2.3 检测装置
2.3.1 光栅
2.3.2 旋转变压器
2.3.3 脉冲编码器
第3章 数控铣床的结构
3.1 数控铣床的类型及常用刀具
3.1.1 数控铣床的类型
3.1.2 数控铣床常用刀具
3.2 数控铣床的主轴部件
3.2.1 数控铣床主传动系统的特点
3.2.2 数控铣床的传动方式
3.2.3 数控铣床的主轴组件的要求
3.2.4 主轴驱动装置的工作原理
3.2.5 主轴准停控制方法
3.3 数控铣床的进给机构
3.3.1 进给系统概述
3.3.2 滚珠丝杠螺母副
3.3.3 传动齿轮间隙的消除
3.3.4 联轴器
3.3.5 数控铣床常用导轨
第4章 西门子840D数控铣床的编程
4.1 数控铣床编程基础
4.1.1 数控系统的功能
4.1.2 坐标系
4.2 西门子840D数控系统的编程方法
4.2.1 基本编程指令
4.2.2 固定循环
4.2.3 子程序
4.3 西门子系统数控铣床加工中心编程实例
4.3.1 外轮廓零件编程实例
4.3.2 内外轮廓零件编程实例
第5章 数控铣床加工中心的操作
5.1 西门子840D系统加工中心的操作
5.1.1 西门子840D数控系统简介
5.1.2 操作面板
5.1.3 参数设置
5.1.4 程序管理操作
5.1.5 图形模拟加工
5.1.6 JOG模式
5.1.7 MDA操作
5.1.8 自动加工操作
5.1.9 DNC自动加工
5.1.10 通过RS232接口进行数据输出
5.2 固定循环的调用
5.3 子程序的调用
5.4 槽类零件加工实例
5.4.1 球面环槽加工实例
5.4.2 管座斜长槽的加工实例J
5.4.3 开口槽和通槽的加工实例
5.4.4 凹槽轮廓的加工实例
5.5 孔加工实例
5.5.1 钻孔、镗孔加工实例
5.5.2 镗轴承座孔加工实例
5.5.3 孔系零件加工实例
5.5.4 排孔零件加工实例
5.6 型腔类零件加工实例
第6章 Pro/E自动生成西门子程序实例
6.1 Pro/E自动编程软件简介
6.1.1 Pro/E软件造型简介
6.1.2 Pro/E软件铣削加工简介
6.2 制作适合西门子系统铣床的后处理选配文件
6.2.1 创建选配文件
6.2.2 选配文件项目和参数设置
6.2.3 生成西门子系统G代码
6.3 Pro/E加工实例
6.3.1 叶轮的加工实例
6.3.2 平面铣削加工实例
6.3.3 曲面铣削加工实例
第7章 西门子数控系统的维修
7.1 数控铣床安全操作规程与日常维护
7.1.1 安全操作技术
7.1.2 数控铣床操作规程
7.1.3 数控系统的日常维护
7.1.4 数控铣床的日常保养
7.2 数控机床的诊断技术
7.2.1 数控系统自诊断
7.2.2 在线诊断和离线诊断
7.2.3 远程诊断
7.3 数控机床的故障及其分类
7.3.1 按数控机床发生的故障性质分类
7.3.2 按故障类型分类
7.3.3 按故障产生后有无报警显示分类
7.3.4 按故障发生的部位分类
7.3.5 按故障发生时破坏程度分类
7.4 西门子各系统数控铣床加工中心的维修实例
7.4.1 西门子3系统的维修
7.4.2 西门子8系统维修实例
7.4.3 西门子810/820故障分析及排除
7.4.4 西门子850/880系统的维修
7.4.5 西门子805系统的维修
7.4.6 西门子840C系统维修
7.4.7 西门子840D系统的组成
参考文献
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