钢材酸洗技术

　　第1章概述1
　　11钢材酸洗的必要性1
　　12钢材酸洗工艺处理的缺点2
　　13替代钢材酸洗处理的除锈方法2
　　131机械处理替代酸洗去除铁鳞3
　　132中性电解去鳞3
　　133去除部分氧化铁皮的处理方法5
　　参考文献6
　　第2章钢材表面酸洗基础7
　　21钢材的表面状态7
　　211FeO状态图7
　　212FeO系物相的热力学稳定性9
　　213钢材表面氧化铁皮的形成14
　　214氧化铁皮的组成和结构14
　　215影响钢材表面氧化铁皮的因素16
　　216氧化铁皮的性质及厚度17
　　217钢材低温锈蚀后的表面状态19
　　218不锈钢表面的氧化层20
　　22钢材酸洗技术21
　　221钢材表面氧化铁皮的可酸洗性21
　　222钢材酸洗的基本原理22
　　23钢材的硫酸酸洗22
　　231硫酸及其性质22
　　232钢材在硫酸酸洗时的化学反应25
　　233影响钢材硫酸酸洗速度的因素26
　　24钢材的盐酸酸洗32
　　241盐酸的性质32
　　242钢材盐酸酸洗的过程34
　　243影响钢材盐酸酸洗的因素34
　　25钢材盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较41
　　251酸与氧化铁皮的反应41
　　252酸洗后的表面质量42
　　253酸洗时的铁损42
　　254渗氢与过酸洗43
　　255酸洗液的腐蚀性43
　　256影响酸洗速度的因素43
　　257废酸处理和原料的成本44
　　258钢材酸洗用酸的选择44
　　26酸洗氢脆45
　　261氢脆的机理45
　　262钢的氢脆的主要特征46
　　263氢脆的类型47
　　264影响氢脆的因素47
　　265氢脆的防止49
　　27钢材的其他酸洗方法51
　　271钢材的氢氟酸酸洗51
　　272钢材的硝酸酸洗52
　　273钢材的磷酸酸洗53
　　274钢材的混合酸酸洗54
　　275钢材的电解酸洗54
　　28钢铁酸洗与缓蚀剂55
　　281酸洗的电化学腐蚀过程55
　　282酸洗缓蚀剂及其分类57
　　283缓蚀剂的缓蚀作用机理58
　　284酸洗过程中添加缓蚀剂的意义61
　　285酸洗缓蚀剂的使用62
　　29酸洗活化剂的使用64
　　210酸洗损伤和酸洗缺陷65
　　参考文献66
　　第3章带钢的酸洗67
　　31带钢酸洗生产对原板的要求67
　　32热轧带钢的酸洗方式68
　　321半连续式酸洗69
　　322连续卧式酸洗69
　　323连续塔式酸洗70
　　324带钢悬挂活套式酸洗71
　　325带钢隧道式喷淋酸洗72
　　326带钢螺旋式酸洗72
　　327带钢转筒式酸洗72
　　328带钢电解酸洗74
　　329带钢混合酸洗74
　　3210带钢紊流酸洗75
　　3211带钢酸洗机组的选型78
　　33带钢酸洗线设备79
　　331带钢酸洗线设备的三大部分79
　　332带钢卷供应设备79
　　333开卷机80
　　334剪切机82
　　335带钢焊接机84
　　336破鳞机与矫直机87
　　337带钢储存装置88
　　338酸洗槽92
　　339酸洗液加热装置97
　　3310水冷装置101
　　3311热水清洗装置102
　　3312带钢干燥装置103
　　3313酸气排除装置103
　　3314剪切机103
　　3315涂油器104
　　3316卷取机104
　　3317卸卷装置106
　　34带钢连续酸洗工艺过程106
　　341酸洗带钢板卷的准备106
　　342热轧板卷的开卷106
　　343热轧带钢的破鳞工艺107
　　344带钢的矫直109
　　345带钢的焊接109
　　346酸洗段工艺111
　　347酸洗液加热工艺113
　　348带钢酸洗后的冷却与清洗114
　　349带钢表面的烘干116
　　3410带钢表面的涂油117
　　3411酸洗带钢成品的卷取117
　　35推拉式酸洗118
　　36酸洗轧制联合机组119
　　361酸洗冷轧联合机组119
　　362酸洗热轧联合机组120
　　363酸洗轧制联合机组的优缺点121
　　37带钢酸洗的质量缺陷121
　　参考文献122
　　第4章钢管的酸洗123
　　41碳钢钢管酸洗设备123
　　42酸洗槽124
　　421酸洗槽的设计和建造124
　　422花岗岩砌筑的酸洗槽125
　　423耐酸混凝土酸洗槽127
　　424玻璃钢酸洗槽131
　　425衬硫化橡胶酸洗槽132
　　附录酸洗槽的选材133
　　43碳钢钢管酸洗138
　　431钢管盐酸酸洗工艺138
　　432钢管硫酸酸洗工艺138
　　433钢管的硫酸与盐酸混合酸洗139
　　434酸洗液的检验139
　　435钢管酸洗使用的缓蚀剂139
　　436钢管酸洗后的水清洗141
　　437清洗后钢管的贮存142
　　44影响钢管酸洗速度的主要因素142
　　441酸洗介质对酸洗速度的影响142
　　442被酸洗的钢管的成分与表面氧化物
　　的影响143
　　443钢管表面氧化铁皮组成的影响143
　　444酸洗溶液的浓度与温度的影响143
　　45酸洗液中铁盐浓度对酸洗速度的影响144
　　451酸洗溶液中缓蚀剂的含量对酸洗
　　速度的影响145
　　452酸洗溶液或钢管的运动对酸洗的
　　影响146
　　46钢管的酸洗缺陷及防止方法146
　　47钢管酸洗时降低原材料消耗的途径147
　　参考文献147
　　第5章钢丝的酸洗148
　　51钢丝酸洗前的预处理148
　　511钢丝表面的油脂148
　　512钢丝的化学清洗脱脂149
　　513钢丝酸洗前的电解脱脂150
　　514钢丝的灼烧脱脂151
　　515钢丝超声波清洗脱脂152
　　516钢丝脱脂效果的检验153
　　517盘条的爆水处理153
　　518弯曲去除氧化铁皮154
　　52钢丝表面氧化层及其酸洗方法155
　　521钢丝表面氧化层155
　　522钢丝表面氧化铁皮的酸洗方法158
　　53钢丝的化学酸洗158
　　531钢丝的硫酸酸洗158
　　532钢丝的盐酸酸洗161
　　533钢丝的磷酸酸洗163
　　534钢丝的硝酸酸洗164
　　535钢丝的混合酸酸洗164
　　536钢丝酸洗的设备164
　　537酸洗添加剂165
　　538钢丝酸洗缓蚀剂166
　　539影响钢丝酸洗的因素167
　　54钢丝的电解酸洗168
　　541钢丝的阴极电解酸洗168
　　542钢丝的阳极电解酸洗169
　　543钢丝的阴阳极交替电解酸洗170
　　55钢丝的其他酸洗脱鳞方法170
　　551振动酸洗法170
　　552经高锰酸钾处理去除氧化皮171
　　553超声波酸洗法172
　　56酸洗缺陷与防止172
　　参考文献175
　　第6章钢铁加工件的酸洗176
　　61钢铁零件酸洗176
　　611铸铁零件的酸洗176
　　612钢质零件的酸洗176
　　613电解浸酸处理177
　　62钢铁冷拔加工件的酸洗177
　　621钢铁冷拔材的酸洗特点177
　　622硫酸酸洗液的配制178
　　623混合酸酸洗179
　　624加食盐的硫酸酸洗180
　　625钢铁件的三酸酸洗（硫酸
　　硝酸盐酸）180
　　626硝酸氢氟酸酸洗180
　　627碱熔酸洗复合法去除铁鳞181
　　63钢铁零件的其他脱鳞方法182
　　631氢化物法182
　　632电解酸洗法183
　　64钢铁零件酸洗缓蚀剂的应用183
　　参考文献185
　　第7章不锈钢酸洗186
　　71不锈钢简介186
　　72不锈钢表面的氧化皮191
　　721不锈钢氧化铁皮生成机理和
　　特性191
　　722影响不锈钢表面铁鳞的因素192
　　73除去不锈钢带表面铁鳞的方法194
　　731连续式酸洗194
　　732碱处理酸洗法195
　　733氢化钠酸洗法195
　　734不锈钢电解酸洗法196
　　74不锈钢带钢酸洗工艺流程197
　　75不锈钢带酸洗线设备组成198
　　751深槽酸洗机组主要单体设备
　　性能199
　　752连续式深槽（电解）酸洗机组
　　主要单体设备性能199
　　753紊流酸洗机组设备200
　　754连续式紊流电解酸洗机组主要
　　单体设备性能200
　　76不锈钢丝酸洗201
　　761不锈钢丝碱浸处理201
　　762不锈钢丝酸洗处理203
　　77其他不锈钢酸洗204
　　78影响不锈钢酸洗质量的因素204
　　参考文献205
　　第8章钢铁的抛光处理206
　　81钢铁的化学抛光206
　　811化学抛光的原理206
　　812碳钢的化学抛光工艺207
　　813不锈钢的化学抛光工艺207
　　814化学抛光工艺条件对不锈钢抛光
　　质量的影响208
　　815不锈钢化学抛光实例209
　　82钢铁的电解抛光209
　　821钢铁件电解抛光的原理210
　　822电解抛光的特点210
　　823影响电解抛光的因素211
　　824电解抛光设备212
　　825钢铁电解抛光工艺实例213
　　826不锈钢电化学抛光工艺213
　　827电化学抛光工艺过程中的质量
　　控制216
　　828电化学抛光常见表面缺陷及
　　解决方法218
　　参考文献220
　　第9章钢铁酸洗生产的劳动保护和
　　环保221
　　91钢铁酸洗生产对环境的危害221
　　911酸洗废水对环境的影响221
　　912酸洗废液中的主要污染成分221
　　913酸雾的危害222
　　92钢铁酸洗生产中酸雾的处理222
　　921酸雾的排除222
　　922抽风机与管道223
　　923酸洗间的通风224
　　924酸气排放前的处理225
　　925氮氧化物酸雾的抑制226
　　93酸洗废液污水的处理227
　　931含氟离子酸洗废液的处理227
　　932含铬废液及污水处理技术228
　　933酸洗污水的综合处理231
　　934酸性污水的中和处理排放232
　　935离子交换的处理方法232
　　94酸洗废酸液的处理与回收利用233
　　941酸洗废酸的中和处理排放233
　　942硫酸酸洗废液的处理与回收
　　利用235
　　943盐酸酸洗废液的处理与回收
　　利用241
　　参考文献260

　　本书从介绍钢材酸洗的基础理论知识入手，分章介绍了带钢、钢管、钢丝等型材及钢铁制品的酸洗，还介绍了不锈钢的酸洗和钢铁制品的抛光处理。最后介绍了有关酸洗过程中产生的环境保护问题及解决处理的方法。
　　本书可供钢材加工企业，以及从事钢铁酸洗工作的相关技术人员阅读参考。