高等学校教材：机械制造工艺实习指导书

　　1概述1
　　11实习目的与要求1
　　111实习目的、要求、内容1
　　112实习基地的选择2
　　113提高指导方法、增强实习效果、培养学生的能力2
　　12实习纲要6
　　121实习的目的6
　　122实习的内容和要求6
　　123实习方式7
　　124实习的指导和检查8
　　125实习考核8
　　126实习的时间安排和实习地点9
　　2内燃机加工的工艺实习10
　　21概述10
　　211单缸四行程柴油机的工作原理10
　　212四缸柴油发动机的工作原理11
　　22实习目的与要求12
　　221实习目的与要求12
　　222实习内容12
　　23连杆加工12
　　231连杆及其工艺特点12
　　232连杆的材料和毛坯13
　　233连杆加工工艺过程16
　　234思考题29
　　235连杆加工的其他方法30
　　24曲轴的加工33
　　241曲轴零件及其工艺特点33
　　242曲轴的材料和毛坯34
　　243曲轴的机械加工工艺过程34
　　244思考题73
　　245曲轴加工的其他方法73
　　25机体加工75
　　251汽缸体及其工艺特点75
　　252汽缸体的材料和毛坯77
　　253汽缸体的机械加工工艺过程78
　　254思考题95
　　255机体加工的其他方法95
　　26汽缸盖自动线97
　　261生产线问题97
　　262综合问题98
　　27活塞加工98
　　271活塞加工的工序及思考问题98
　　272综合问题100
　　28油泵油嘴加工100
　　29变速箱体的加工100
　　291变速箱体及其工艺特点和毛坯100
　　292变速箱体的机械加工工艺过程104
　　293思考题109
　　210典型零件机械加工工艺实习报告撰写提纲110
　　3车床加工、装配工艺实习112
　　31车床的结构与传动系统112
　　311车床的结构112
　　312车床的主要技术参数和精度指标112
　　313车床传动系统112
　　32普通车床加工工艺实习115
　　321概述115
　　322主轴加工116
　　323轴套类工件及光杠、丝杠的
　　加工116
　　324齿轮加工117
　　325主轴箱加工117
　　326装配工艺118
　　33车床装配工艺实习119
　　331概述119
　　332C6132车床的装配工艺119
　　333重点装配工序的分析122
　　334车床的检验与调试126
　　34主轴箱部件的装配128
　　341概述128
　　342主轴箱部件装配工艺简介130
　　343重点工序分析130
　　344检验131
　　35主轴组件的装配131
　　351概述131
　　352主轴组件的装配工艺简介131
　　353重点工序分析132
　　4数控机床与现代制造技术的发展136
　　41数控机床的组成和分类136
　　411数控机床的组成136
　　412数控机床的分类137
　　42CNC系统的位置检测装置138
　　421编码器139
　　422光栅尺139
　　423位置检测元件140
　　43计算机数控装置（CNC）与可编程
　　控制器（PLC）140
　　431计算机数控装置（CNC）的构成140
　　432可编程控制器（PLC）142
　　44数控机床的伺服驱动系统142
　　441伺服驱动系统概要142
　　442常用伺服电动机143
　　45数控机床的机械结构143
　　451数控机床的机械结构构成144
　　452数控机床的支承件144
　　453数控机床的主传动系统145
　　454数控机床的进给传动系统146
　　455数控机床的辅助装置149
　　46现代制造技术的发展150
　　461现代制造技术的形成和特点150
　　462现代制造技术的内容和发展方向150
　　47机械制造系统自动化与计算机辅助制造151
　　471机械制造系统自动化151
　　472柔性制造系统154
　　473计算机辅助制造157
　　48精密加工和超精密加工技术158
　　481精密和超精密加工概念158
　　482精密和超精密加工方法159
　　483微细加工技术159
　　49特种加工技术的概念160
　　491特种加工的领域160
　　492特种加工方法的种类160
　　493特种加工的特点及应用范围160
　　494特种加工方法161
　　5典型零件机械加工工艺及工艺装备168
　　51箱体零件制造工艺168
　　511箱体零件的结构特点及结构工艺性分析168
　　512箱体零件机械加工工艺170
　　513箱体零件主要表面的机械加工170
　　52连杆制造工艺174
　　521连杆的结构特点及结构工艺性分析174
　　522连杆机械加工工艺175
　　523连杆主要表面的机械加工179
　　53主轴加工182
　　531概述182
　　532主轴加工工艺过程185
　　533主轴加工主要工序分析188
　　534主轴检验193
　　54齿轮的加工194
　　541齿轮的结构特点及结构工艺性分析194
　　542齿轮机械加工工艺196
　　543齿轮主要表面的机械加工202
　　55活塞的加工206
　　551活塞的工作条件与技术要求206
　　552活塞的材料与毛坯制造207
　　553筒形活塞的加工208
　　554筒形活塞机械加工工艺过程210
　　555主要工序分析210
　　6工艺管理概述214
　　61工艺管理的基本概念214
　　611基本概念与内容214
　　612工艺系统和工艺管理系统215
　　62工艺标准化管理219
　　621工艺标准化管理的含义219
　　622工艺标准化管理的作用219
　　623工艺标准化管理的主要内容219
　　63工艺纪律220
　　631工艺纪律的定义220
　　632工艺纪律的内容221
　　64工艺信息223
　　641工艺信息的定义、特点223
　　642工艺信息的意义和作用224
　　643工艺信息的分类224
　　644工艺情报225
　　65工艺管理标准226
　　651工艺管理标准的内容226
　　652工艺管理标准的制定与管理226
　　66工艺发展规划227
　　661工艺发展规划的类型228
　　662工艺发展规划的主要内容229
　　参考书目231

　　    《高等学校教材：机械制造工艺实习指导书》分为内燃机加工的工艺实习、车床加工装配工艺实习、数控机床与现代制造技术的发展、典型零件机械加工工艺及工艺装备、工艺管理概述等章节。在主要的章节中，选择了工厂里的典型零件作为实例，结合理论知识，在满足教学要求的基础上，着重培养学生的分析问题和解决问题的能力，并且在学生掌握基本理论知识的前提下，开阔学生的知识面，了解机械制造的最新发展动向。    
　　    《高等学校教材：机械制造工艺实习指导书》可作为高等学校机电类、近机类及其他相关专业实习教材，同时也可供有关专业科技人员及自学者参考使用。