第1章 概述
1.1 高锰钢简介
1.2 高锰钢的化学成分和铸态组织
1.2.1 高锰钢的化学成分
1.2.2 高锰钢的铸态组织
1.2.3 高锰钢的化学成分对组织和性能的影响
1.3 高锰钢的铸造性能特点
1.4 高锰钢的加工硬化
1.5 提高高锰钢质量的主要途径
1.5.1 细化晶粒
1.5.2 消除碳化物
1.5.3 改性高锰钢的耐磨性
1.5.4 提高高锰钢的使用性能和寿命
第2章 电弧炉炼钢及熔炼高锰钢
2.1 铸钢的电弧炉冶炼与碱性电弧炉特钢冶炼
2.1.1 铸钢的电弧炉冶炼工艺特点
2.1.2 碱性电弧炉特钢的冶炼技术
2.2 电弧炉冶炼铸钢熔化期注意事项
2.2.1 熔化期的作业程序及质量控制
2.2.2 熔化期的作业技巧
2.2.3 熔化期各种异常情况的分析处理方法
2.3 电弧炉冶炼铸钢氧化期注意事项
2.3.1 氧化期的作业程序及关键
2.3.2 氧化期的作业方法
2.4 电弧炉冶炼铸钢氧化期作业异常原因分析及处理
2.5 电弧炉冶炼铸钢还原期注意事项
2.5.1 还原期白渣法作业关键技术
2.5.2 还原期作业技巧
2.5.3 脱硫作业技术
2.5.4 薄渣吹氧操作
2.5.5 加入烤红石灰用大功率供电造渣
2.5.6 还原期采用大渣量
2.5.7 还原期封闭好炉子
2.5.8 加入炭粉和硅粉保持还原气氛
2.5.9 白渣脱氧保持一定时间且在白渣下出钢
2.5.10 还原期避免停电和后期升温
2.5.11 降低钢中夹杂物的途径
2.5.12 钢的合金化技术
2.5.13 冶炼作业对合金元素回收率的影响
2.5.14 还原期控制化学成分的方法
2.6 电弧炉冶炼铸钢还原期作业异常原因分析及处理
2.6.1 炉渣增碳因素分析
2.6.2 从炉内冒出的烟尘气氛判断渣况
2.6.3 从渣的颜色判断渣况
2.6.4 电石渣火焰分析及变渣方法
2.6.5 熔池温度判断
2.7 电弧炉冶炼铸钢还原期质量事故分析与处理
2.7.1 元素不合格原因及防止措施
2.7.2 预防化学成分不合格的几项措施
2.7.3 还原期质量事故的处理措施
2.8 高锰钢的电弧炉冶炼技术
2.8.1 高锰钢电弧炉冶炼的基本原理及过程控制
2.8.2 碱性电弧炉冶炼高锰钢工艺操作规程
2.8.3 高锰钢的铸造性能和铸造工艺
2.8.4 高锰钢的热处理
2.8.5 影响高锰钢耐磨性的因素
2.9 高锰钢的不氧化法冶炼技术
2.10 高锰钢铸件生产中VRH-CO2法工艺参数的确定
2.10.1 VRH-CO2法装置
2.10.2 工艺参数的选择
2.11 碱性电弧炉氧化法熔炼高锰钢生产实践
2.11.1 熔炼条件
2.11.2 试样尺寸及弯样工具
2.11.3 ZGMn13冶炼工艺
2.11.4 吹气氧化重熔高锰钢废料
附录 碱性电弧炉冶炼技术操作规程
1 成品钢的技术规范
2 原材料的技术规范
3 补炉
4 配料
5 装料和送电
6 碳素钢、低合金钢冶炼要点
7 高锰钢氧化法冶炼规程
8 高锰钢返回法(不氧化法)冶炼规程
9 4Cr9Si2冶炼规程(氧化法)
10 铬锰氮钢冶炼规程(氧化法)
第3章 高锰钢碱性感应电炉熔炼和热处理
3.1 ZGMn13碱性感应电炉熔炼
3.1.1 配料和装料
3.1.2 ZGMn13碱性感应炉不氧化冶炼工艺
3.2 铸造高锰钢的水韧处理
3.2.1 水韧处理过程
3.2.2 高锰钢水韧处理工艺对低温韧性的影响
3.2.3 高锰钢水韧处理规范及实例
3.2.4 高锰钢水韧处理金相组织
第4章 高锰钢铸造工艺
4.1 制定铸造工艺注意事项
4.2 高锰钢铸件铸造工艺实例
4.3 高锰钢铸件保温发热冒口的应用
4.3.1 冒口及冒口的作用
4.3.2 冒口种类和形状
4.3.3 冒口计算及放置
4.3.4 保温发热冒口
4.3.5 保温发热冒口覆盖剂
4.4 高锰钢撤叉铸件无冒口浇注
4.4.1 高锰钢铸件冒口补缩距离的试验
4.4.2 高锰钢铸件无冒口铸造
4.4.3 巧割高锰钢铸件试样
4.5 用消失模铸造生产高锰钢弯管
4.6 消失模铸造高锰钢筛板
4.6.1 白模、涂料、模组、造型
4.6.2 熔炼
4.6.3 浇注、落砂、水韧处理
4.7 V法铸造无冒口浇注高锰钢铸件
4.7.1 V法铸造生产线及工艺装备
4.7.2 格栅板箅子板V法铸造工艺设计
4.7.3 铸造工艺设计原则与要求
4.7.4 铸件的缺陷及分析
参考文献
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