微纳米硫系固体润滑

　　前言
　　第1章 固体润滑材料
　　1．1 固体润滑概述
　　1．1．1 引言
　　1．1．2 金属的黏着磨损与擦伤及其防止办法
　　1．1．3 固体润滑
　　1．2 软金属类固体润滑剂
　　1．2．1 软金属的晶体结构
　　1．2．2 软金属的理化特性
　　1．2．3 软金属的润滑机理
　　1．3 金属化合物类固体润滑剂
　　1．3．1 硫化亚铁
　　1．3．2 二硫化钼
　　1．3．3 二硫化钨
　　1．3．4 硫化锌
　　1．4 无机物类固体润滑剂
　　1．4．1 石墨
　　1．4．2 氮化硼
　　1．5 有机物类固体润滑剂
　　1．5．1 聚四氟乙烯
　　1．5．2 聚乙烯
　　1．5．3 尼龙
　　1．5．4 聚甲醛
　　1．5．5 酚醛树脂
　　1．5．6 环氧树脂
　　参考文献
　　第2章 离子渗硫法制备Fes固体润滑薄膜
　　2．1 固体FeS的微观结构
　　2．1．1 固体FeS的表面形貌
　　2．1．2 固体FeS的相结构分析
　　2．1．3 固体FeS的透射电镜观察
　　2．1．4 电子衍射图像分析
　　2．2 离子渗硫层的形成过程
　　2．2．1 试验方法
　　2．2．2 不同渗硫时间渗层的表面形貌
　　2．2．3 不同渗硫时间时渗层表面成分
　　2．2．4 不同渗硫时间渗层的相结构
　　2．2．5 渗硫层的形成机理
　　2．3 离子渗硫层的结构特征
　　2．3．1 45钢、GCr15钢渗硫层的结构特征
　　2．3．2 4种钢渗硫层的结构特征
　　2．4 离子渗硫层的摩擦学性能
　　2．4．1 45钢和GCr15钢渗硫层的摩擦学性能
　　2．4．2 4种钢渗硫层的摩擦学性能
　　2．5 对离子渗硫层组织结构和摩擦学性能影响的因素
　　2．5．1 基体状态对45钢渗硫层的影响
　　2．5．2 环境温度对Gcrl5钢渗硫层的影响
　　2．5．3 磨损条件对Gcrl5钢渗硫层摩擦学行为的影响
　　参考文献
　　第3章 两步法制备Fes固体润滑薄膜
　　3．1 射频溅射Fe膜+低温离子渗硫复合处理
　　3．1．1 射频溅射技术
　　3．1．2 制备工艺
　　3．1．3 组织结构
　　3．1．4 FeS薄膜的摩擦学性能
　　3．2 喷丸+低温离子渗硫复合处理
　　3．2．1 制备工艺
　　3．2．2 结构特征
　　3．2．3 渗硫层的摩擦学性能
　　3．3 渗氮+低温离子渗硫复合处理
　　3．3．1 45钢渗氮+低温离子渗硫复合处理
　　3．3．2 灰铸铁渗氮+低温离子渗硫复合处理
　　3．4 氮碳共渗+低温离子渗硫复合处理
　　3．4．1 CrMoCu合金铸铁氮碳共渗+低温离子渗硫复合处理
　　3．4．2 w18Cr4V氮碳共渗+低温离子渗硫复合处理
　　3．5 热喷涂3Crl3+低温离子渗硫复合处理
　　3．5．1 电弧喷涂技术
　　3．5．2 高速电弧喷涂
　　3．5．3 制备工艺
　　3．5．4 组织结构
　　3．5．5 复合3Crl3／FeS层的摩擦学性能
　　3．6 热喷涂FecrBSi+低温离子渗硫复合处理
　　3．6．1 制备工艺
　　3．6．2 组织结构
　　3．6．3 FeCrBSi／Fes层的摩擦学性能
　　3．7 氩弧保护堆焊+低温离子渗硫复合处理
　　3．7．1 MIG堆焊技术
　　3．7．2 复合堆焊渗硫层的制备工艺
　　3．7．3 复合堆焊渗硫层的组织结构
　　3．7．4 复合堆焊渗硫层的摩擦学性能
　　3．8 FeS薄膜润滑的机理
　　参考文献
　　第4章 其他方法制备Fes固体润滑膜层
　　4．1 高速火焰喷涂Fes薄膜
　　4．1．1 高速火焰喷涂技术
　　4．1．2 制备工艺
　　4．1．3 结构特征
　　4．1．4 FeS涂层的摩擦学性能
　　4．1．5 FeS薄膜的润滑机理
　　4．2 等离子喷涂Fes、FeS2涂层
　　4．2．1 等离子喷涂技术
　　4．2．2 Fes和FeSz涂层的制备工艺
　　4．2．3 FeS和FeSz涂层的结构特征
　　4．2．4 FeS和FeS2涂层的摩擦学性能
　　4．3 热喷涂纳米FeS和FeS-SiC复合涂层
　　4．3．1 热喷涂纳米FeS涂层
　　4．3．2 热喷涂FeS-SiC复合涂层
　　4．4 离子渗硫层与热喷涂层的摩擦学性能比较
　　4．4．1 试验方法
　　4．4．2 结构及摩擦学性能
　　4．5 溶胶-凝胶FeS涂层
　　4．5．1 制备工艺
　　4．5．2 结构特征
　　4．5．3 FeS涂层的摩擦学性能
　　4．6 硫离子注入法制备FeS薄膜
　　4．6．1 离子注入技术
　　4．6．2 硫离子注入法制备FeS的摩擦学性能
　　参考文献
　　第5章 微纳米MoS2固体润滑薄膜
　　5．1 MoS2薄膜
　　5．1．1 溅射MoS2薄膜
　　5．1．2 两步法制备MoS2薄膜
　　5．1．3 热喷涂MoS2薄膜
　　5．1．4 黏结MoSz薄膜
　　5．1．5 无机富勒烯纳米MoS2薄膜
　　5．2 MoS2／金属共沉积
　　5．2．1 MoS2／Ni复合膜
　　5．2．2 MoS2／Ti复合薄膜
　　5．2．3 MoSz／Au共溅射膜
　　5．2．4 MoS2／Zr复合薄膜
　　5．2．5 MoS2／Ta复合薄膜
　　5．3 Mos2／金属化合物复合薄膜
　　5．3．1 MoS2／TiN复合薄膜
　　5．3．2 MoSz／Pb2O2复合薄膜
　　5．3．3 MoS2／LaF3复合膜
　　5．3．4 MoS2／Fes多层膜
　　5．4 MoS2／石墨涂层
　　参考文献
　　第6章 微纳米WS2固体润滑薄膜
　　6．1 WS2膜层
　　6．1．1 脉冲激光沉积WS2薄膜
　　6．1．2 两步法制备WS2薄膜
　　6．1．3 离子束照射WSz涂层
　　6．2 WS2／Ag复合薄膜
　　6．2．1 WS2／Ag复合薄膜的结构特征
　　6．2．2 WS2／Ag复合薄膜的摩擦学性能
　　6．3 wS2／MoS2多层膜
　　6．3．1 WS2／MoSz共溅射膜
　　6．3．2 两步法制备WS2／MoS2多层膜
　　6．4 WS2／氟化石墨薄膜
　　6．4．1 WS2／氟化石墨薄膜的表征
　　6．4．2 WS2／氟化石墨薄膜的摩擦学性能
　　6．5 Ni—P一无机类富勒烯纳米WS2复合镀层
　　参考文献
　　第7章 微纳米znS固体润滑薄膜
　　7．1 ZnS薄膜
　　7．1．1 ZnS薄膜的微结构
　　7．1．2 ZnS薄膜微结构的影响因素
　　7．1．3 ZnS薄膜应力的影响因素
　　7．2 zn／ZnS复合层
　　7．2．1 制备工艺
　　7．2．2 结构特征
　　7．2．3 薄膜的摩擦学性能
　　7．2．4 zn／ZnS复合涂层的润滑机理
　　7．3 zns—PAA—PDDA纳米复合薄膜
　　参考文献
　　第8章 润滑油中添加微纳米硫系固体润滑粒子
　　8．1 纳米润滑油添加剂的种类和作用原理
　　8．1．1 纳米润滑油添加剂的分类
　　8．1．2 纳米微粒作为润滑油添加剂的优势及存在的问题
　　8．1．3 纳米润滑油添加剂的摩擦机理
　　8．2 FeS纳米微粒作为润滑油添加剂
　　8．2．1 DDP修饰FeS纳米微粒
　　8．2．2 DDP修饰FeS和CdS纳米粒子的摩擦学性能比较
　　8．3 MoS2纳米微粒作为润滑油添加剂
　　8．3．1 热分解法制备纳米MoS2
　　8．3．2 化学共沉淀方法制备纳米MoS2
　　8．3．3 无机富勒烯纳米Mo&
　　8．4 WS2纳米微粒作为润滑油添加剂
　　8．4．1 自转化法制备纳米WS2
　　8．4．2 热分解法制备WS2
　　8．4．3 机械-物理固相反应法制备纳米wS2
　　8．4．4 WSz在汽油机油中的摩擦学性能
　　8．4．5 WSz粒子作高温润滑脂添加剂
　　8．4．6 无机富勒烯纳米WS2
　　8．5 ZnS纳米微粒作为润滑油添加剂
　　8．5．1 DDP修饰ZnS纳米粒子
　　8．5．2 DDP和油酸修饰ZnS纳米粒子
　　8．5．3 未修饰ZnS和DDP修饰ZnS纳米粒子
　　8．5．4 反胶束法制备纳米硫化锌微粒
　　8．5．5 ZnS纳米粒子在层状液晶中的原位合成及润滑性能
　　参考文献

　　    《微纳米硫系固体润滑》共分8章，全面系统地介绍了硫化亚铁、二硫化钼、二硫化钨、硫化锌等4种微纳米硫系固体润滑薄膜或涂层（也包括作为润滑油添加剂的微纳米颗粒）的制备方法及工艺、微观表征与摩擦学性能、减摩机理与模型等。《微纳米硫系固体润滑》重点介绍了利用环保节能的低温离子渗硫技术制备的硫化亚铁固体润滑薄膜，在此基础上，介绍了利用低温离子渗硫技术与溅射、喷涂、堆焊等常用的表面工程技术进行复合处理后制备的新型固体润滑薄膜或涂层。《微纳米硫系固体润滑》体现了多学科综合性与交叉性，涉及面广，技术水平先进，对固体润滑材料的实际应用具有较强的指导作用。《微纳米硫系固体润滑》适用于从事摩擦学、材料学、机械学、机械制造、设备维修与再制造等领域的教学、研究、设计和管理人员参考阅读，也可作为相关专业研究生和高年级本科生的专业教材。