第1章 检测技术基础
1.1 检测原理
1.1.1 测量误差
1.1.2 测量方法的分类
1.2 检测仪表功能与特性
1.2.1 检测仪表的功能
1.2.2 检测仪表的主要技术性能
1.2.3 检测系统的动态特性
第2章 传感器的工作原理及其特点
2.1 电阻式传感器
2.2 电容式传感器
2.3 电感式传感器
2.3.1 自感式传感器
2.3.2 差动变压器
2.3.3 电涡流式传感器
2.4 压磁式传感器
2.5 磁电式传感器
2.5.1 连续发电的磁电式传感器
2.5.2 脉冲式感应传感器
2.6 压电式传感器
2.7 霍尔元件传感器
2.8 数字式传感器
2.8.1 光栅传感器
2.8.2 磁栅传感器
2.9 热电传感器
2.10 光电传感器
2.11 激光式传感器
2.12 超声传感器
2.12.1 超声波的产生与接收
2.12.2 超声波的传播特性
2.12.3 超声波检测的基本原理
2.12.4 超声波能量转换器
2.12.5 超声参数的测量方法
2.13 红外传感器
第3章 传感器的测量电路与信号处理
3.1 传感器的信号形式及处理方法
3.2 传感器与检测电路的组合形式
3.3 基本放大电路
3.3.1 反相放大器
3.3.2 同相放大器
3.3.3 差动放大器
3.3.4 仪器放大器
3.4 阻抗匹配器
3.5 电荷放大器
3.6 电桥电路
3.6.1 直流电桥
3.6.2 交流电桥
3.6.3 电阻应变仪
3.7 传感器和微型计算机的使用
3.7.1 检测信号在输入微机前的处理
3.7.2 A/D模数转换原理
3.7.3 采样保持电路及多路转换器
3.7.4 计算机数据采集装置
第4章 轧制力测量技术
4.1 轧制力测量
4.1.1 应力测量法
4.1.2 传感器测量法
4.1.3 电阻应变式传感器设计
4.1.4 剪切式传感器设计
4.1.5 圆板式压力传感器
4.1.6 传感器的标定和精度检验
4.2 旋转件的扭矩测量
4.2.1 采用应变片的扭矩测量
4.2.2 直接扭转测量方法
4.2.3 扭矩标定
4.3 轧件张力测量
4.3.1 单机座可逆式冷轧机张力测量
4.3.2 连轧机张力测量
第5章 轧制过程参数在线检测技术
5.1 带钢厚度检测
5.1.1 射线测厚仪
5.1.2 激光测厚仪
5.2 板凸度检测
5.3 板平直度检测
5.3.1 磁吸引式
5.3.2 中空分割法
5.3.3 弹性振动法
5.3.4 柱状光源法
5.4 板宽度检测
5.5 辊缝检测
5.6 轧件位置和切头形状检测
5.7 带钢表面缺陷检测
5.7.1 表面检测系统
5.7.2 带钢表面缺陷的测定与分类方法
5.8 型棒材在线尺寸检测
5.9 轧件运动速度检测
5.10 刚度测量
第6章 钢材无损检测技术
6.1 工件表面缺陷检测技术
6.1.1 磁力探伤法
6.1.2 涡流探伤法
6.2 工件内部缺陷检测技术
6.3 超声波探伤在轧钢生产中的应用
6.3.1 钢板的探伤
6.3.2 超声波探伤设备与缺陷判断
6.3.3 超声波在自动检测中的应用
6.3.4 钢轨的超声探伤
6.3.5 棒材的超声探伤
6.3.6 棒材探伤的作图法和AVG定量法
6.3.7 棒材表面和近表面缺陷的探伤
6.3.8 棒材芯部缺陷的探伤
第7章 电参数检测技术
7.1 直流电机电参数测量
7.1.1 直流电压变送器测量法
7.1.2 直流电流变送器测量法
7.1.3 直流功率变送器测量法
7.2 交流电机电参数测量
7.2.1 交流电压变送器测量
7.2.2 交流电流变送器测量
7.2.3 交流电机功率的测量
第8章 温度检测技术
8.1 温度和温度仪表
8.1.1 温度和温标
8.1.2 温度仪表的分类与性能
8.2 热电偶和热电阻
8.2.1 热电偶及基本定律
8.2.2 常用热电偶
8.2.3 温度显示仪表
8.3 辐射式温度计
8.3.1 辐射测温原理
8.3.2 热辐射的基本定律
8.3.3 光学高温计
8.3.4 全辐射温度计
8.3.5 比色温度计
8.3.6 红外温度计
第9章 信号分析与应用
9.1 现场振动测试信号的组成
9.2 振动信号分析原理
9.2.1 信号的分类
9.2.2 信号的描述
9.2.3 信号的频谱
9.2.4 非周期信号的频谱
9.2.5 频谱分析仪
9.3 轧机测试信号分析
第10章 检测装置的干扰抑制技术
10.1 干扰的来源
10.1.1 常见的干扰类型
10.1.2 噪声与信噪比
10.2 干扰的耦合方式及传输途径
10.3 差模干扰和共模干扰
10.4 干扰抑制技术
10.5 故障排查
参考文献
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