前言
第1章 CAD／CAM基础
1.1 CAD／CAM基础知识
1.1.1 基本概念
1.1.2 CAD／CAM系统的基本组成
1.1.3 CAD／CAM系统的主要任务
1.2 数控加工基础
1.2.1 数控加工编程的内容与步骤
1.2.2 数控编程技术的发展概况及程序编制的方法
1.3 数控加工自动编程
1.3.1 CAD／CAM一般作业流程
1.3.2 常用的数控加工CAM软件介绍
1.4 应用项目——连杆零件的设计
1.4.1 设计要求
1.4.2 设计方案
1.4.3 实施路线
1.5 思考与练习
第2章 CAXA制造工程师概述
2.1 概述
2.2 设计环境
2.2.1 软件界面
2.2.2 常用键
2.2.3 坐标系
2.2.4 系统设置
2.2.5 文件管理
2.3 项目实现：连杆零件设计之一——设计环境设置
2.4 思考与练习
第3章 线架造型
3.1 相关专业知识
3.2 软件设计方法
3.2.1 曲线生成
3.2.2 曲线编辑
3.2.3 几何变换
3.3 线架造型实例分析
3.3.1 手柄轮廓的线架造型
3.3.2 托盘底座的线架造型
3.4 项目实现：连杆零件设计之二——线架造型
3.5 应用拓展
3.5.1 软件知识拓展
3.5.2 行业拓展
3.6 思考与练习
第4章 曲面造型
4.1 相关专业知识
4.2 软件设计方法
4.2.1 曲面生成
4.2.2 曲面编辑
4.3 曲面造型实例分析
4.3.1 五角星的曲面造型
4.3.2 连接块的曲面造型
4.4 项目实现：连杆零件设计之三——曲面造型
4.5 应用拓展
4.5.1 软件知识拓展
4.5.2 行业拓展
4.6 思考与练习
第5章 特征实体造型
5.1 相关专业知识
5.2 软件设计方法
5.2.1 草图
5.2.2 特征实体造型
5.2.3 特征实体编辑
5.2.4 模具的生成
5.2.5 布尔运算：
5.3 特征实体造型实例分析
5.3.1 端盖的实体造型
5.3.2 叶轮的实体造型
5.3.3 曲线连杆的实体造型
5.4 项目实现：连杆零件设计之四——特征实体造型
5.5 应用拓展
5.5.1 软件知识拓展
5.5.2 行业拓展
5.6 思考与练习
第6章 数控加工
6.1 相关专业知识
6.1.1 数控加工概述
6.1.2 数控加工编程基础
6.1.3 CAXA制造：亡程师铣加工的实现
6.2 软件设计方法
6.2.1 加工参数
6.2.2 粗加工
6.2.3 精加工
6.2.4 补加工
6.2.5 槽加工
6.2.6 “其他加工”方式
6.2.7 知识加工
6.3 数控加工实例分析
6.3.1 凸轮的数控加工
6.3.2 五角星的数控加工
6.4 项目实现：连杆零件设计之五——数控加工参数及工艺
6.5 应用拓展
6.5.1 软件知识拓展
6.5.2 行业拓展
6.6 思考与练习
第7章 刀具轨迹
7.1 相关专业知识
7.2 软件设计方法
7.2.1 轨迹仿真
7.2.2 轨迹编辑
7.2.3 后置处理及G代码生成
7.2.4 工艺清单
7.3 刀具轨迹编辑及G代码生成实例分析
7.3.1 凸轮的加工轨迹编辑及G代码生成
7.3.2 五角星的加工轨迹编辑及G代码生成
7.4 项目实现：连杆零件设计之六——刀具轨迹编辑与G代码生成
7.5 应用拓展
7.5.1 软件知识拓展
7.5.2 行业拓展
7.6 思考与练习
第8章 编程助手
8.1 编程助于简介
8.2 编程助下界面操作
8.2.1 文件
8.2.2 编辑
8.2.3 代码编辑
8.2.4 图形显示
8.2.5 仿真
8.2.6 机床通信
8.2.7 设置
8.3 编程助手应用实例
8.3.1 圆弧面的加工G代码仿真
8.3.2 手工编程G代码仿真
8.4 思考与练习
第9章 综合实例
9.1 球面底座的造型与加工实例
9.1.1 球面底座的造型
9.1.2 球面底座的加工
9.1.3 后置处理与G代码的生成
9.2 肥皂的造型与加工实例
9.2.1 肥皂的造型
9.2.2 肥皂的加工
9.2.3 后置处理与G代码的生成
9.2.4 生成加工工艺清单
9.3 手机外壳的造型与加工实例
9.3.1 于机外壳的造型
9.3.2 于机模型的加工
9.3.3 后置处理与G代码的生成
9.3.4 生成加工工艺清单
附录
参考文献
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