精益印刷

　　献辞
　　前言
　　第一章 精益印刷的基础
　　管理方式——精益企业的先决条件
　　改变管理——通向精益之路
　　团队——精益理念的发动机
　　第二章 精益印刷的发展史
　　丰田的生产：植根于丰田的思想方法
　　印刷行业中的精益制造
　　第三章 S-精益印刷的开始
　　丰田的S系统
　　第一个S：分类
　　第二个S：整顿或有序安置
　　第三个S：擦净或擦亮
　　第四个S：系统化或标准化
　　第五个S：保持
　　第四章 缩短设置时间
　　“十分钟内模具更换” （SMED）
　　快速转换操作步骤
　　第五章 全员高效生产维护（TPM）
　　成功的TPM是什么样
　　第六章 源头质量控制：打造企业的内在质量动力
　　常规的保证质量的方法
　　内在质量动力、停止生产和防误防错
　　第七章 可视化管理
　　工具投影台、情况公告展示台和培训展示台
　　第八章 持续改进（Kaizen）
　　持续改进（Kaizen）的特点
　　第九章 价值流图
　　重新审视价值
　　价值流延伸
　　第十章 流动
　　重新审视看板（Kanban）管理
　　案例
　　目标——单件流动
　　第十一章 精益印刷的成功一前进的步伐
　　培训、培训、培训
　　庆祝
　　对实施精益过程的员工的管理
　　附录A：VSM（价值流图）的符号
　　词汇
　　参考文献
　　作者介绍
　　译者介绍
　　PIAGATF介绍
　　星光集团有限公司简介
　　林光如先生简介

　　    Kevin Cooper先生是位于圣路易斯—奥比斯波的加利福尼亚州立工业大学图文传播系的助理教授，他在大学专门研究包括印刷行业在内的与企业经营相关的问题。Cooper先生还提供咨询服务，主要关注印刷行业中精益制造的实施。Cooper在加利福尼亚州立工业大学获得商业管理的理学学士学位，并在南加利福尼亚大学获得工商管理硕士学位。在1999年成为加利福尼亚州立工业大学一名职员之前，他曾在企业工作了二十多年，包括在R.R.当纳利公司、Sons公司及微软公司担任数个高级管理职务。

　　    在当今充满了竞争的市场环境中，要求印刷商找到新的解决办法，能够在为客户的产品提供更多附加值的同时，降低自身成本、减少浪费、节约时间。精益印刷就是这样一种解决方案，能够为印刷商提供一条通向成功之路。