第1篇 理论部分
1 数控铣床/加工中心概述
1.1 数控技术基本知识
1.1.1 数控技术的基本概念
1.1.2 数控机床的组成
1.1.3 数控机床的种类
1.1.4 数控系统的主要功能
1.2 数控编程的基本概念及坐标系
1.2.1 数控编程的方法
1.2.2 程序的结构
1.2.3 数控铣床/加工中心的坐标系
1.3 数控铣床/加工中心编程的工艺特点
1.3.1 数控铣床/加工中心的主要加工对象
1.3.2 加工工序的划分
1.3.3 加工路线的确定
1.3.4 切削用量的选择
1.3.5 刀具的选用
思考与练习
2 基本编程思路
2.1 手工编程两个基本原则
2.2 安全高度的确定
2.3 进刀、退刀方式的确定
2.4 下刀/提刀问题
2.5 刀具半径的确定
2.6 编写程序的基本思路
思考与练习
3 基本指令
3.1 绝对值编程G90与增量编程值G91
3.2 快速定位G0与直线插补G1
3.3 平面选择G17、G18、G19
3.4 圆弧插补G2、G3
3.4.1 圆弧插补方向判定
3.4.2 半径法编程
3.4.3 圆心法编程
3.5 工件坐标系
3.5.1 工件坐标系零点偏移指令G54～G59
3.5.2 局部坐标系G52
3.6 常用M指令
3.6.1 主轴控制M3/M4/M5
3.6.2 程序结束M2
3.6.3 程序结束M30
3.6.4 切削液开关M7/M8/M9
思考与练习
4 刀具半径补偿功能
4.1 使用刀具半径补偿功能的优点
4.2 刀具半径补偿值的含义及其确定
4.2.1 刀具半径补偿值的含义
4.2.2 刀具半径补偿值的确定与计算
4.3 刀具半径补偿方向的确定及其指令
4.4 程序段格式
4.5 使用刀具半径补偿功能时的注意事项
4.6 使用刀具半径补偿功能的实例
思考与练习
5 子程序
5.1 子程序的概念
5.2 子程序的格式及其调用
5.2 1子程序的格式
5.2.2 子程序的调用指令
5.3 子程序的执行顺序
5.4 子程序的应用
5.5 使用子程序的注意事项
思考与练习
6 型腔的编程方法与技巧
6.1 型腔的加工内容
6.2 下刀方式
6.2.1 直接下刀
6.2.2 斜线下刀
6.2.3 螺线下刀
6.3 粗加工走刀路线
6.3.1 环形走刀
6.3.2 往复走刀
6.4 编程实例
6.4.1 圆形型腔
6.4.2 矩形型腔
6.4.3 带岛屿型腔
思考与练习
7 孔加工指令
7.1 概述
7.1.1 孔加工固定循环的动作过程
7.1.2 返回点指令G98／G99
7.1.3 沿钻孔轴移动指令G90／G91
7.1.4 孔加工方式
7.1.5 程序段格式
7.2 常用孔加工方式的程序段
7.3 编程实例
7.3.1 一般位置孔
7.3.2 线性均布孔
思考与练习
8 简化编程指令
8.1 倒圆角、倒角
8.1.1 FANUC系统任意角度倒角和倒圆角
8.1.2 SIEMENS802D系统中任意角度倒角和拐角圆弧
8.2 旋转指令
8.2.1 FANIJC系统的旋转指令
8.2.2 SIEMENS系统的旋转指令
8.3 镜像指令
8.3.1 FANUC系统的镜像指令
8.3.2 SIEMENS系统的镜像指令
8.4 编程实例
思考与练习
9 刀具长度补偿功能
9.1 刀具长度补偿基础知识
9.1.1 刀具长度补偿的基本原理
9.1.2 刀具长度补偿值的测定
9.1.3 刀具长度补偿方向及其指令
9.1.4 刀具长度补偿程序格式
9.1.5 注意事项
9.2 加工中心自动换刀程序
9.2.1 直接调用子程序
9.2.2 直接换刀
9.3 编程实例
思考与练习
10 宏程序基本知识
10.1 变量
10.1.1 变量的表示
10.1.2 变量的种类
10.1.3 变量的使用
10.1.4 变量的赋值
10.1.5 变量的运算
10.2 控制指令
10.2.1 五条件分支
10.2.2 条件分支
10.2.3 循环
10.3 编程实例
思考与练习
第2篇 实践部分
项目1 入门基本操作
项目2 程序录入、编辑与模拟
项目3 工装与对刀
项目4 平面铣削
项目5 外形铣削
项目6 型腔铣削
项目7 孔系加工
项目8 CAM加工
项目9 综合加工
附录 数控铣床/力口工中心仿真加工操作（SIEMENS802D系统）
主要参考文献
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