数控机床编程与操作切削技术（第2版）

　　1 数控切削加工技术基础
　　1.1 数控加工概述
　　1.2 数控加工特点
　　1.3 数控加工编程坐标轴与运动方向
　　1.3.1 坐标轴及运动方向
　　1.3.2 机床坐标系原点和编程原点
　　1.4 数控加工工艺
　　1.4.1 零件图的工艺分析
　　1.4.2 定位基准的选择
　　1.4.3 加工方法的选择及工艺路线拟定
　　1.4.4 加工余量和工序尺寸的确定
　　1.4.5 数控加工刀具
　　1.4.6 金属切削运动及过程
　　1.4.7 刀具材料
　　1.4.8 高速钢、硬质合金刀具材料的应用
　　1.4.9 切削用量
　　1.4.1 0切削液
　　1.4.1 1零件的装夹、找正和加工质量控制
　　2 FANUC数控车床编程与操作
　　2.1 FANUC编程
　　2.1.1 FANUC程序基本功能及组成
　　2.1.2 坐标系的设定
　　2.1.3 轮廓加工指令
　　2.1.4 刀尖圆弧半径补偿编程
　　2.1.5 螺纹车削加工指令
　　2.1.6 固定循环
　　2.2 综合编程实例（以FANUCO-TD系统为例）
　　2.3 FANUCCNC车床操作
　　2.3.1 数控控制面板
　　2.3.2 手动操作
　　2.3.3 程序编辑
　　2.3.4 对刀，设置刀偏值
　　2.3.5 工件零点（原点）偏移量的设定
　　2.3.6 MDI运行和试运行
　　2.3.7 自动运行
　　2.3.8 通过外部设备将程序输入
　　3 SIEMENS系统编程与操作
　　3.1 SIEMENS802D程序的基本组成
　　3.1.1 SIEMENS802D的NC编程基本结构
　　3.1.2 指令表
　　3.2 SIEMENS802D系统编程指令
　　3.2.1 平面选择：G17～G19功能
　　3.2.2 绝对和增量指令：G90，G91，AC，IC
　　3.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G70，G710，G700
　　3.2.4 极坐标，极点定义：G110～G112
　　3.2.5 可编程的零点偏置：TRANS，ATRANS
　　3.2.6 可编程旋转：ROT，AROT
　　3.2.7 可编程的比例缩放：SCALE，ASCALE
　　3.2.8 可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR
　　3.2.9 工件装夹后，设定零点偏置指令：G53，G54～G59，G500，G153
　　3.2.10 可编程的工作区域限制：G25，G26，WALIMON，WALIMOF
　　3.2.11 快速直线移动：G00
　　3.2.12 带进给率的直线插补：G1
　　3.2.13 圆弧插补：G2，G3功能
　　3.2.14 通过中间点进行圆弧插补：CIP
　　3.2.15 切线过渡圆弧：CT
　　3.2.16 螺旋插补：G2／G3，TURN功能
　　3.2.17 等螺距螺纹切削或攻丝：G33
　　3.2.18 带浮动夹头的夹具攻丝：G63
　　3.2.19 螺纹插补：G331，G332
　　3.2.20 返回固定点：G75
　　3.2.21 回参考点：G74
　　3.2.22 进给率F
　　3.2.23 圆弧进给率修正：CFTCP，CFC
　　3.2.24 准确定位／连续路径加工：G9，G60，G64
　　3.2.25 加速度性能：BRISK，SOFT
　　3.2.26 比例加速度补偿：ACC
　　3.2.27 带先导控制功能运行：FFWPN，FFWOF
　　3.2.28 第4轴功能
　　3.2.29 暂停：G4
　　3.2.30 主轴转速s及旋转方向
　　3.2.31 主轴转速极限：G25，G326
　　3.2.32 主轴定位：SPOS
　　3.2.33 轮廓倒圆，倒角
　　3.2.34 轮廓定义编程
　　3.2.35 刀具补偿
　　3.2.36 刀具T
　　3.2.37 刀具补偿号D
　　3.2.38 刀具半径补偿：G41，G42
　　3.2.39 拐角性能：G450，G451
　　3.2.40 取消刀具半径补偿：G40
　　3.2.41 刀具半径补偿中的几个特殊情况
　　3.2.42 刀具半径补偿举例
　　3.2.43 辅助功能M
　　3.2.44 H功能
　　3.2.45 计算参数R
　　3.2.46 程序跳转
　　3.2.47 子程序
　　3.2.48 调用固定循环
　　3.2.49 铣削编程综合实例（SIEMENS8021））
　　3.3 SIEMENS802D操作
　　3.3.1 数控控制面板
　　3.3.2 屏幕功能划分
　　3.3.3 操作区域键
　　3.3.4 直角坐标系
　　3.3.5 开机回参考点
　　3.3.6 “加工”操作区——JOG运行方式
　　3.3.7 手轮运行
　　3.3.8 MDA手动输入方式
　　3.3.9 端面铣削
　　3.3.10 程序输入
　　3.3.11 模拟图形
　　3.3.12 输入刀具参数及刀具补偿
　　3.3.13 输入／修改零点偏置值
　　3.3.14 自动加工
　　3.3.15 CNC自动加工
　　3.3.16 执行外部程序，DNC自动加工
　　3.3.17 通过RS232接口进行数据输入输出
　　3.4 SIEMENS802S802C车床编程
　　3.4.1 指令表
　　3.4.2 车削切槽循环-LCYC93
　　3.4.3 毛坯粗切循环-LCYC95
　　3.4.4 螺纹切削循环-LCYC97
　　4 FAGOR8025M编程与操作
　　4.1 FAGOR8025M编程
　　4.1.1 程序组成
　　4.1.2 程序格式
　　4.1.3 FAGOR系统G代码
　　4.1.4 常用指令代码介绍
　　4.1.5 固定循环
　　4.1.6 编程综合实例
　　4.2 FAGOR8025M操作
　　4.2.1 8025M的控制面板
　　4.2.2 操作方式
　　4.2.3 EDIING编辑方式
　　4.2.4 空运行，图形模拟显示
　　4.2.5 手动操作机床
　　4.2.6 回机床参考点（也称机床零点）
　　4.2.7 刀具偏置／零点设置
　　4.2.8 自动运行（AUTOMATIC）与单段运行（SINGLEBLOCK）
　　5 数控车床、铣床、加工中心实用编程例题
　　5.1 数控车床编程切削实例
　　5.2 铣床、加工中心编程切削实例
　　6 数控加工知识习题和技能习题
　　6.1 知识习题
　　6.2 车削技能习题
　　6.3 铣、加工中心技能习题
　　7 数控机床操作工模拟考核试卷
　　7.1 数控车床操作工考核试卷
　　7.2 数控铣床、加工中心操作工考核试卷
　　8 数控机床日常维护、保养和安全操作规程
　　8.1 数控机床日常维护与保养
　　8.2 安全操作规程
　　附录 江苏省数控车床操作工技师操作技能试题和评分标准
　　参考文献

　　    《数控机床编程与操作切削技术（第2版）》是为满足高等院校和中等技术学校学生学习数控机床编程、切削加工和数控技能考工需要而编写的一本实用性很强的教学指导教材。
　　    《数控机床编程与操作切削技术（第2版）》共分8章，第1章介绍数控编程、数控工艺、切削加工、刀具等切削基础知识；第2～4章介绍FANUC系统、SIEMENS系统和FAGOR系统的编程，有数控车床、铣床、加工中心等多种机床编程；第5章是SIEMENS 802D、802S、802C、FANUC系统编程综合切削实例，有多种非圆曲线用R参数和宏程序编程加工实例；第6章是习题集，编有数控车床、数控铣床、加工中心知识习题和四十多道技能习题，供学生实习训练用；第7章是数控车床、数控铣床、加工中心操作工模拟考核试卷，分中级、高级共8份试卷和答案；第8章是数控机床的日常维护、保养和安全操作规程。《数控机床编程与操作切削技术（第2版）》编程知识全面，图文并茂，既有指令说明，又有编程实例，还有实际机床操作指导，是学习数控编程和操作的实用教材。
　　    《数控机床编程与操作切削技术（第2版）》可作为工科院校、中等技术学校学生学习数控机床编程、数控技能考工的培训教材，以及企业职工培训教材。